[发明专利]同心定位辊轧螺纹钢轧丝机

说明书

本发明属于辊轧型轧丝机。

就申请人所知，目前我国使用的螺纹钢轧丝机，它是由蜗轮、蜗杆、螺杆、螺帽组成的传动装置和摆动组合轧辊型辊轧装置所组成。它的缺点是组合轧辊组在径向进给不同步，轧辊无轴向微调装置因而不能保证由三个半园弧组成的孔型的均称度，同时在轧制过程中易断丝，卸辊、装辊调整孔型费时长，整机设备体积大、笨重、造价太高的缺点。

本发明的目的是设计一种新型的同心定位辊轧螺纹钢轧丝机，利用它替代现有拉丝厂的拉丝模，从而将拉丝厂转变为“冷轧螺纹钢厂”或“冷轧丝厂”。

本发明是这样设计的：利用三爪卡盘、千分表、轧辊支承座与卡爪装置的原配牙条相组装的微调装置等几种新设备，替代原蜗轮蜗杆，螺杆、螺帽组成的传动装置;从而使轧丝机同心，定位，同步，轧制效果好，同时整体设备的重量大为减轻，造价降低。

下面对照附图详细说明本发明的设计思想。

图1，同心定位辊轧螺纹钢轧丝机整机示意图。

1-1导轨底座，1-2三爪卡盘固定座，1-3圆型挡板，1-4角型档板，1-5挡鳞管，1-6千分表固定架，1-7千分表，1-8三爪卡盘，1-9轧辊支承座。

图2同心定位辊轧螺纹钢轧丝机：型轧辊布置图。

图3同心定位辊轧螺纹钢轧丝机：型轧辊布置图。

3-16轧辊旋转中心线位置。

图4同心定位辊轧螺纹钢轧丝机：轧辊支承座与平面螺纹牙条装配图。

4-9轧辊支承座，4-10A式平面螺纹牙条，4-11B式平面螺纹牙条，4-12C式平面螺纹牙条，4-19、4-20同心细牙内螺纹孔。

图5同心定位辊轧螺纹钢轧丝机：轧辊轴向微调装置。

5-9轧辊支承座，5-13轧辊，5-14微调螺帽，5-15锁紧螺帽，5-16轧辊轴，5-17挡鳞垫圈，5-18微调螺帽，5-21锁紧螺帽，5-22挡鳞垫圈。

对照图1，两套三爪卡盘[图1-8]面对面置于导轨底座[图1-1]上，并分别各自通过挡板[图1-3]、[图1-4]固定在支座[图1-2]上。每套三爪卡盘上设有三组轧辊装置。每组轧辊装置如图5所示。三组轧辊装置按图2、图3位置安装，互为120°，并在空间位置上又保持60°。轧辊的运行为在同一平面上作上下同步传动。

千分表[图1-7]通过千分表固定架[图1-6]固定在角型挡板[图1-4]上。通过千分表的数字显示可以随时调整轧制量和产品规格的精密度。

对照图5，轧辊支承座[图5-9]上设有二孔同心的细牙内螺纹孔[图4-19、图4-20]与具有内孔外螺纹同心的微调螺帽[图5-14，图5-18]相组合。轧辊[图5-13]、轴承、挡鳞垫圈[图5-17、图5-22]组装入轧辊支承座（图5-9）的U型槽内，再将轧辊轴[图5-16]通过细牙内螺纹孔[图4-19、图4-20]装入，最后用微调螺帽[图5-14，图5-18]将轧辊[图5-13]沿轴向调至孔型需要的位置，再用锁紧螺帽[图5-15、图5-21]将轧辊轴锁紧在支承座上。

本发明的优点是轧辊动作：同心、定位、同步。结构合理，制造精度高。装卸轧辊容易、耗时短，各需5分钟。现役轧辊更新耗时为60～120分钟。现役的蜗轮蜗杆、螺帽螺杆轧丝机的可控精度是0.02～0.04毫米。现在的千分表可控精度为0.001毫米。相比之下：结构小而精，在重量上仅是现役设备总重的一半。特别是为拉丝厂改造为冷轧螺纹钢厂提供了可行之路。