[发明专利]一种改进的辊道窑及装卸窑车

说明书

本发明涉及一种窑炉烧结设备，特别是辊道式窑炉烧结设备，以及装卸窑车。

面积较大的薄层陶瓷制品如陶瓷饰面砖的烧结，由于存在有较大的烧成收缩，较经济适宜的烧结，是将其搁置在具有转动辊道的窑炉中烧结，以适应烧成时的收缩。公知的具有转动辊道的窑为长的隧道式窑，其构成是在两端敞开的长的窑体中设置单层或双层单向转动的辊道，制品在辊道上逐渐前移完成烧结。这种隧道式辊道窑的缺陷是，占地面积大，造价高，以及受烧成制约不能小型化，其次由于窑体较长，相对散热面积大，热能散失多，不利于节约能源。

发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的占地面积小，造价低且能根据需要制成任意大小，并可减少散热面积和热损失的辊道窑。

发明的另一目的在于提供一种适用于上述窑炉的装饰窑车。

发明第一目的是这样实现的：在封闭的窑炉中设置多层且周期性正、反转动的辊道，使搁置在辊道上待烧结制品能在辊道上不断来回移动，从而适应烧结过程中的收缩。具体说，本发明辊道窑，包括窑体和置于窑体中可转动的辊道，及转动辊道的驱动装置，其特征在于所说辊道多层设置，且可周期性正、反转动，所说窑体与辊道平行侧有可启闭的炉门。

本发明窑炉由于在封闭状态下烧结制品，因而可大大缩短窑炉的长度，相应增加其高度，如制成类似梭式窑结构的六面体，可启闭的炉门可呈转动开启和关闭。炉内多层设置的辊道，一般至少在三层以上（如仅做成实验室用试验窑炉，也可单层或双层设置）。辊道的周期性正、反转动，可以通过凸轮、限位开关组成正、反转控制装置实现，也可以通过连杆、偏心轮或其他类似机械装置或电子定时控制器等实现。其正、反转动的辊道，可使得搁置其上的制品不断来回移动，不仅适应烧成时制品的收缩，而且对较大幅度地减少窑体长度亦有积极作用。各层辊道既可单独转动，也可用一连动装置带动一起同步转动。

本发明第二目的的实现：是在可移动的窑车架上设置与辊道窑同样层数的可转动的辊道。具体说，本发明窑车，包括车架和接地移动的滚轮，其特征在于所说车架上有与辊道窑同样层数的可转动辊道及连接各辊道的驱动装置。

本发明所说窑车其大小与窑体相仿，各层辊道与窑体中辊道相对应，且处同一水平面，窑车上辊道呈单向转动，其驱动可以如辊道窑那样自带动力，也可以通过连接部件与窑体辊道共用动力。为防止装卸窑过程中制品在移动中滑出窑车，可在窑车与辊道平行侧设置一档板。

为方便窑车与窑炉对接，可在窑炉窑门外设置专用轨道，供窑车移动。窑车与窑炉连接端还可设置若干活动搭扣，在开启炉门窑车与窑炉紧靠连接后，可将活动搭扣搭上，以减轻窑车震动或抖动。

本发明窑炉做得较小时，可不用窑车，而以手工完成装卸作业。

本发明由于采用封闭的窑炉结构及在窑内设置多层可正、反转动的辊道，因而窑体的设计制造可不受烧成因素制约，可制成根据需要的任意大小，使得窑炉占地面积大为减小，并可大幅度降低窑炉造价，同时又保持了原辊道窑的特性。另外，由于窑体大幅度减小，使得散热面积也减少，有利于节约能源。专用窑车的配备，不仅使得装卸窑可实现机械化操作，而且开启炉门的时间也可大幅度减少，亦有利于节约能源。

本发明的具体结构可由以下非限定性实施例及附图给出。

图1是根据本发明提出的辊道窑结构示意图。

图2是凸轮、限位开关组成的正、反转控制装置结构图。

图3是本发明窑车结构示意图。

下面结合附图详细说明本发明辊道窑和窑车装置及工作情况。

在保温隔热窑体1的相对两个平行面上，平行开有若干行通孔，对穿插入辊道2，辊道两端通过轴承3固定。各辊道通过链轮4、链条5带动同步转动（亦可有其他传动装置带动转动），各层辊道则通过层间链条6带动同步转动。窑炉与辊道平行两侧有可转动启、闭的炉门7，烧成时，炉门关闭，开启炉门进行装、卸窑作业。辊道由电机8、减速机9带动转动，其周期性正、反转可通过减速机输出轴11上加装的凸轮12及限位开关13控制电机周期性正、反转实现，调整限位开关位置，可调节正、反转周期，进而调节制品在窑内移动距离。

窑车大小与窑大致相近，在车架14上设置与窑内同样层数及层高的辊道2，辊道传动方式可与窑一致。窑车接地侧设有移动滚轮15。窑车辊道仅单向转动即可，其转速与窑内辊道一致，为防止窑车在装、卸窑中辊道上制品滑出窑车，可在窑车与辊道平行一侧设置一挡板16。