[发明专利]压力锅旋柄开关

说明书

现有的压力锅上、下手柄，主要依靠M6的螺栓，承受左右、上下、前后的扭力与拉力，酚醛塑料手柄容易损坏。而且占用体积大，不便于携带。

由于食物中的胶粘物质将锅身、密封圈、锅盖粘接牢固，手柄开启锅盖时费力较大。特别应注意的是：老弱病残者经常揭不开锅。

本发明用旋转手柄开关结构，简称旋柄开关，使锅盖的开启与关闭灵活省力，经久耐用，体积小，而且开关方法灵活多变，适应性很强。

用附图1至23配合说明如下：

附图1主视图，附图2剖视图，图中数字标号表示：锅身1、锅盖2、密封圈3、受力作用点4、受力支点5、铆钉6、小圆锥齿轮7、手柄8、钢印标记9。

附图3，现有压力锅手柄的力学计算图示。

附图4，旋柄开关新方案的力学计算图示。

附图5、6，销齿传动方案，受力作用点10、受力支点5。

附图7、8，旋柄结构，手柄8、齿轮11、齿轮中心孔12。

附图9，扇形齿轮旋柄a、b、c、d四种形式，手柄8、齿轮中心孔12，扇形齿轮13。

附图10、11，扇形齿轮旋柄开关压力锅图示，锅身1、锅盖2、密封圈3、受力支点5、手柄8、钢印标记9、受力作用点10、齿轮中心孔12、扇形齿轮13、限压阀14、安全塞15、锅盖手柄16、锅身小手柄17。

附图12，锅身1、锅盖2、受力支点5、受力作用点10、简易旋柄18、旋柄孔19、旋柄拔杆20。

附图13，锅身1、锅盖2、受力支点5、受力作用点10、撬杆21。

附图14，绳索22、固定点23。

附图15、16，旅行压力锅新方案，锅身1、锅盖2、密封圈3、受力支点5、限压阀14、安全塞15、吊环24、弹性挂勾25，背带26、锅身手柄27、撬杆28。

附图17、18、19，旋柄开关新方案，锅身1、锅盖2、受力作用点10、限压阀14、锅盖手柄29、锅身手柄30、餐匙31。

附图20、21，餐匙旋柄32、齿轮中心孔33、扇形齿轮34。

附图22、23，餐叉旋柄35、齿轮中心孔36、扇形齿轮37。

非限定性实施例：

例（1），现有压力锅的结构，大多数锅身与锅盖是用平面花牙错位啮合，锅盖边沿有直角反口平面花牙，各花牙之间有垂直而无用的边沿。

附图1、2所示，利用锅盖2的垂直边沿，可以加工一段大圆锥轮齿，作为受力作用点4。

在锅身1上装配一个圆柱形或圆锥形的固定轴，作为受力支点5，用铆钉6固定在锅身1上。固定轴即受力支点5的轴向中心线垂直于锅身1的轴向中心线（下文相同）。

配制小圆锥齿轮7，其内孔的内径与受力支点5即固定轴外径是间隙配合。手柄8固定在小圆锥齿轮7上，组成旋柄。

将旋柄上的小圆锥齿轮7的内孔套在受力支点5上，旋柄以受力支点5为中心，可以顺时针或反时针方向任意旋转360°。手柄8与小圆锥齿轮7组成旋柄，旋柄的运动平面和运动方向与压力锅的轴向中心线平行。这是本发明的重要特征。

操作过程是：

（1）、将锅盖2上的钢印标记9，对准锅身1的受力支点5放下，此时锅盖2与锅身1的凹凸平面花牙对位入座，小圆锥齿轮7的轮齿与锅盖2的大圆锥轮齿也对位啮合。

（2）、顺时针方向转动手柄8，小圆锥齿轮7带动锅盖2的大圆锥轮齿旋转，至锅盖2左端的最后一个轮齿时，锅身1与锅盖2的平面花牙已完全重合啮合，处于密封状态。

（3）、开启时，将手柄8反时针方向转动，恢复原位，锅盖2开启。

为提高铝、铝合金或铸铝锅盖2的轮齿的材料强度与耐磨性，可用不锈钢薄板制成空心齿轮套，用铆钉固定在锅盖2的轮齿上，这是镶套法。或用喷涂技术，在铝合金的基体上喷涂不锈钢等材质的耐磨涂层。或在制造时将锅盖2的边沿加厚。总之，有许多方法，使锅盖2的轮齿即受力作用点4经久耐用。

新、旧手柄方案的力学对比计算如下：

附图3所示，以现有压力锅规格20厘米为例，锅盖外径23厘米，上手柄长度12厘米（下手柄作用力相等，合力为零）。假设上手柄端部受到作用力F＝2公斤，则

力矩M＝2×（11.5+12）＝47（kgcm）（公斤厘米）

附图4所示，旋柄开关新方案。假设锅盖边沿加工成大圆锥齿轮，m模数2.5，压力角20°，旋柄上的小圆锥齿轮m模数2.5，Z齿数8，手柄长度8厘米，作用力F＝2公斤，则

小圆锥齿轮节径d＝mz＝2.5×8＝20mm＝2cm

QX×1＝2×8，