[发明专利]一种从发酵液中提取谷氨酸的方法无效
申请号: | 93111730.5 | 申请日: | 1993-08-30 |
公开(公告)号: | CN1099746A | 公开(公告)日: | 1995-03-08 |
发明(设计)人: | 毛贵忠 | 申请(专利权)人: | 无锡轻工业学院 |
主分类号: | C07C229/10 | 分类号: | C07C229/10;C07C227/40 |
代理公司: | 无锡市专利事务所 | 代理人: | 孙兹美 |
地址: | 214036 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发酵 提取 谷氨酸 方法 | ||
本发明涉及一种从发酵液中提取谷氨酸的方法。
与本发明相关的从发酵液中提取谷氨酸的已有技术主要有下列四种:
1、《氨基酸工艺学》(天津轻工业学院等编著,轻工业出版社出版)介绍的低温等电结晶法,该方法是直接将谷氨酸发酵液冷却到3-5℃,加酸将发酵液PH值调到等电点PH3.2附近,使谷氨酸结晶,离心后得到谷氨酸晶体,将结晶母液排放。这种提取方法虽简单易行,但得率较低,且排放的母液中残留大量谷氨酸、菌体细胞和其它有机、无机离子,会对环境造成严重污染。
2、CN88106847.0公开的等电结晶离子交换法,该方法是在上述低温等电点结晶法的基础上再进行一次离交,用调整的发酵液或结晶母液洗脱,以回收结晶母液中的大部份谷氨酸,使这一方法虽能提高提取得率,但要消耗过量的酸碱,对环境的污染更为严重。
3、日本专利59-14794公开的浓缩等电结晶法,该方法先浓缩发酵液,再加酸调浓缩液至PH3.2,使谷氨酸结晶分离,此法还包括浓缩液的超滤。该方法的提取得率高于低温等电结晶法,但低于等电结晶离子交换法。且废水排放量仍较大,污染问题未得到解决。
4、法国专利FR2574-790-A介绍的超滤和残余物水解法从发酵液中提取谷氨酸,将谷氨酸发酵液经超滤后,得到滤液和残留物滤液浓缩,残留物水解过滤并与谷氨酸浓酸液混合后结晶。此法优点是所得谷氨酸纯度高,缺点是工艺繁复,设备投资大,需要超滤装置,酸碱消耗及能耗较多。
本发明的目的是克服上述已有技术的不足,提供一种既能大幅度提高谷氨酸提取收得率,以降低成本,增加经济效益,又能解决母液排放对环境造成严重污染的谷氨酸提取方法。
本发明的提取方法,如图1所示,包括下列步骤:
A、发酵液常温等电结晶。
B、晶体与母液分离,得到谷氨酸晶体和结晶母液。
C、母液浓缩,得到浓缩液和冷凝液。
D、浓缩液加酸水解并过滤,得到滤饼及酸性过滤液。
E、酸性过滤液加活性炭(或树脂等)脱色、过滤,得到滤渣及酸性脱色液。
F、酸性脱色液全部返回到第一步骤A回调发酵液PH3.0-3.2以下结晶,主体实现闭路循环。
附图1为本发明的工艺流程图。图中实线表示工艺主体部分,工艺主体以外用虚线表示。
以下结合有关设备对本发明进一步阐述:
在等电罐中,将谷氨酸发酵液(可事先除去菌体),先降温到30℃以下,加酸或加前一批循环来的酸性脱色液,调PH3.0-3.2后,搅拌育晶。于离心机中离心分离出晶体,并用自来水将晶体洗涤两次。母液送至浓缩器浓缩,浓缩倍数可以是5-18倍,得到冷凝水和浓缩液。浓缩液在水解锅中加酸水解,以便将浓缩操作时产生的焦谷氨酸水解回复成谷氨酸,有利于提高谷氨酸提取收得率,和破坏对结晶有害的菌体细胞和发酵残糖等物质。过滤得到滤饼和酸性滤液。滤饼是一种很好的腐殖酸肥料。滤饼用晶体洗涤水洗涤两次,洗涤水加入滤液,滤液加活性炭或其它脱色剂脱色,再过滤除去滤渣,该滤渣也用晶体洗涤水洗涤两次。用树脂脱色可不过滤。澄清的酸性脱色液返回调节下一批发酵液PH,等电结晶主体完成一次循环。
本发明第一个优点是谷氨酸提取得率高达95%。因为在本发明的方法中,影响谷氨酸结晶的两个最大的有害因子:菌体和残糖均在酸解过滤时被除去,使得结晶母液中残留谷氨酸得以回收,并且占菌体蛋白量10%左右的谷氨酸在水解时释放出来而得以一并回收。
本发明第二次优点是过程主体实现闭路循环,没有对环境造成很大污染的结晶母液排出,因此可基本解决长期存在的结晶母液(或离交尾液)排放而严重污染环境的问题。
本发明的第三个优点是常温等电结晶可省去,冷冻低温结晶的冷冻装置投资及能耗,克服了浓缩耗能大的缺点。
实施例:
20℃的发酵液3850ml,加工业盐酸调等电结晶,过滤除去晶体后得到谷氨酸等电母液约4002ml,谷氨酸浓度为1.86%,浓缩12倍,加工业盐酸(31%)200ml,110℃下水解4.0小时,过滤。滤饼用上一批谷氨酸晶体洗涤水洗涤,滤饼洗涤水并入过滤液,共得510ml。加10.2克活性炭脱色。滤除活性炭后的酸性脱色液慢慢加入3800ml,谷氨酸浓度为7.1%的谷氨酸发酵液补加16ml工业盐酸调发酵液PH,等电结晶。过滤得到谷氨酸晶体259.5克,母液为4006ml。
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