[发明专利]斜格夹筋铝箔工艺及设备

说明书

本发明属于一种制作护层材料的工艺及其专用设备，具体地说是一种在铝箔与涂塑纸之间布置斜格的玻纤纱夹筋后热压复合成护层材料的制作工艺及其专用设备。

在保温工程上需大量使用护层材料。常见的护层材料有两种，一类是比较低档的，如油毡沥清，油毡玻纤布油漆，另一类是比较高档的，如铝皮、镀锌铁皮等，然而前者易透水、透湿，保温效果差，且施工复杂，易老化，使用寿命短，不美观，而后者则成本太高，无法普及使用。

本发明的目的是设计一种新的护层材料的制作工艺及其专用设备。

其主要技术方案是所述的工艺包括a、原料准备，b、布筋、c、250℃-350℃的温度及4Kg-6kg压力热压复合，d、冷却，e、收盘，其中，在布筋工序中，玻纤纱经过斜格布筋器后与涂塑纸或牛皮纸及铝箔一起进入热压辊内热压;该工艺的专用设备包括铝箔的放卷器，纸张的放卷器，玻纤纱的放纱架，热压辊，橡胶压辊，冷却辊及收卷器，玻纤纱的放纱架包括直线放纱架与斜格布筋器，在斜格布筋器中的支架上利用轴承安装传动轴，在传动轴上安装链轮及链条，在链条的每一节上安装纱筒架和分线板与其支架。

本发明的优点是由于该护层材料由铝箔，玻纤夹筋网格和纸张等多层热压复合而成，其表层为致密的、光亮如镜的铝箔，既不透水、不透湿，又不反射光和热，具有良好的保温节能效果，在中间有斜格状的玻纤网格增强层，因此，具有较高的机械强度。

图1为本发明的产品结构图。

图2为本发明的专用设备。

图3为斜格布筋器（19）的结构图。

图4为图3的左视图。

图5为图4中Ⅰ的放大图。

下面进一步描述本发明的实施例。

其具体工艺为a原料准备，将铝箔（11）置于放卷器（13）上，纸（17）置于放卷器（18）上，玻纤纱筒（23）分别插于斜格布筋器（19）的纱筒架（25）上与纵向放线架（4）上;然后b、布筋：将玻纤纱穿过上、下两层瓷眼后，夹于热压辊（7）处的铝箔和纸张之间;布置完后即开始C，在250℃-350℃的温度及4kg-6kg的压力下热压复合，即将玻纤纱（5）、（6），铝箔（11）与纸张（17）同时放在热压辊（7）与橡胶压辊（8）之间进行热压复合;然后d、冷却，即在通冷却水的冷却辊（10）上冷却，最后便是e;收盘，将成品卷绕在收卷器（14）上。

上述工艺中纸张可以是表面涂有塑料薄膜的涂塑纸，也可以是普通牛皮纸，不过在用普通牛皮纸时，须在牛皮纸的热压面上涂胶料。

作为该工艺的专用设备是相互衔接的橡胶压辊（8）与冷却辊（10）均利用轴承与轴承架固定在支座（16）上，热压辊利用压杆（33）连接在支座（16）的上部，在压杆上连接油缸（9）的活塞，油缸连接在支座上，启动油缸，使热压辊以一定的压力压在橡胶压辊上。铝箔（11）与涂塑纸或牛皮纸（17）的放卷器（13）、（18），分别固定在支座旁，斜格布筋器（19）与纵向放纱架（4）置于热压辊（7）与橡胶压辊（8）前面，收卷器（14）置于冷却辊（10）之后，在放卷器及收卷器与压辊之间布置有导辊（12）。

斜格布筋器（19）中，支架（29）上利用轴承（30）连接传动轴（31），传动轴（31）的上面紧固链轮（32），链轮（32）上连接链条（24），在链条的每一节上安装纱筒架（25）和分纱板（20）的支架（26），每块分纱板上均匀地布有瓷眼（21），在一侧传动轴（31）的尾端装有皮带轮（28），在支架（29）下面安装有底座活动轮（27）。图1中，（1）为铝箔层，（2）为玻纤纱网格层，（3）为牛皮纸或涂塑纸层。图2中（15）为成品。

开机前，将玻纤纱筒（23）插于纱筒架（25）上，将玻纤纱（22）、（6）、（5）分别穿在各自的瓷眼后，夹于热压辊处的铝箔和涂塑纸之间。

开机后，铝箔和涂塑纸由收卷器和热压辊等驱动，沿机器在传动方向向前运行，玻纤纱夹于铝箔和涂塑纸之间呈纵向平行线状向前运行，同时，直流调速电机经减速器减速，驱动皮带轮转动，装于传动轴上端的链轮带动链条作环状运转，此时，分纱板纵向和横向运动的合运动的结果，使得玻纤纱呈斜线平行状夹于铝箔和涂塑纸之间，链条作环状运转时，其上、下两边作左、右反向的水平运动，使得位于上边时的分纱板，带动玻纤纱向右斜，位于下边时的分纱板带动玻纤纱向左斜，这样连续绕编形成菱状玻纤纱网络图案，在热压辊处热压复合于铝箔和涂塑纸之间，同铝箔和涂塑纸复合于一体，从而制备出新型的夹筋铝箔护层材料。