[发明专利]快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置

说明书

本发明涉及一种爆破技术的应用，特别是一种采用控制爆破技术快速破碎渣钢（铁）块的方法及装置。

破碎渣钢（铁）块，目前大多采用氧割成孔后装药爆破、落锤破碎等方法。其中氧割吹孔爆破渣钢块成本高，速度慢，仅少数单位使用，且对渣铁块无法割烂。落锤破碎方法只能破碎小块生铁块和渣铁块，对数吨重的渣铁块就无法破碎，大的渣钢块更难破碎。

爆破破碎，目前在少数大型钢铁企业采用，用于对数吨以上的大块渣钢块进行爆破，此法用无缝钢管吹氧割孔，然后在孔中装药爆破，不仅污染严重，且成本高，效率低，破碎1吨渣钢（铁）块，成本为75元左右，平均每天只能破碎2-5吨。

本发明的目的是为克服现有技术所存在的缺点，为社会提供一种可安全、高速、低成本地快速破碎渣钢（铁）块的方法及装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

快速破碎渣钢（铁）块的装置包括成孔芯棒、爆破器、爆破桶和爆破坑等，成孔芯棒的中心为一圆钢，外层为耐火材料层，内空部份是铁丝和铁丝圈，并填满铸铁型砂;爆破器由钢性外壳、出渣孔、出渣门、上盖构成，上盖的内面还设有减震钢板，钢板与上盖之间通过弹簧相连;爆破桶为钢板制成的圆桶;爆破坑是在地上挖出一个大坑后，用钢板或其它金属材料在坑壁形成金属层，坑上面设有导轨和带有滚轮的上盖，爆破桶放在爆破坑内。

快速破碎渣钢（铁）的工艺方法为：

1.按待破碎渣量在地上挖出成型砂坑（或采用专用渣锅），将一成孔芯棒竖立固定在砂坑（渣锅）内中心位置，坑壁用铸铁型砂（渣锅用耐火材料）形成包复层，这里也可采用后置入方法，即在意外事故报废的渣钢（铁）水处于液态时，将成孔芯棒插入盛废钢（铁）水的桶内;

2.向砂坑（渣锅）内倒入渣钢（铁）水;

3.将冷却成型的渣钢（铁）块吊出砂坑（渣锅），取出成孔芯棒，清理干净孔中的耐火材料;

4.将渣钢（铁）块孔朝上放入爆破容器内（爆破坑中的爆破桶内或放入爆破器内），在渣钢（铁）块的中心孔内装入炸药并填土压实，接好引爆线路，盖上容器盖板后引爆;

爆破结束后，吊起爆破桶或爆破器，倒出破碎的的渣钢（铁）块。对于有磁铁起重设备的单位，可不需用爆破桶，直接将渣钢（铁）块放入爆破坑内进行爆破即可。

按照本发明所提出的快速破碎渣钢（铁）块的方法及装置，克服了现有技术存在的缺点，生产效率可达到日破碎200吨以上，年可破碎10万吨，大型钢铁企业当天生成的渣钢（铁）块当天就可破碎完，破碎每吨渣钢（铁）块成本为20元左右，降低成本60%以上，提高速度20倍以上，没有污染，安全可靠，方法简便，适于推广应用。

图1是本发明的爆破器结构示意图;

图2是本发明的爆破坑、爆破桶结构及使用状态示意图;

图3是成孔芯棒结构示意图;

图4是成孔芯棒的俯视图;

图5是渣钢（铁）块成型实施例之一的示意图;

图6是图5的俯视图;

图7是渣钢（铁）块成型实施例之二的示意图;

图8是图7的俯视图。

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1，爆破器具有钢板制成的圆形（或方形）桶状外壳3，桶底6具有出渣孔9和出渣门7，桶顶是上盖，上盖内面还设有减震钢板2，钢板与上盖内面之间通过弹簧连接，渣钢（铁）块4放入器内，破碎后的小块从出渣孔排出。

图2中示出，爆破坑是在地上挖出一个大坑后，用钢板在坑壁形成金属层13。也可采用堆码、铆、焊接的方法用其它金属材料（如渣钢、铁块）在坑壁形成金属层，坑上面设有导轨12;上盖10带有滚轮11，使上盖可以在导轨上移动，便于开闭。坑内可放入多个爆破桶14，桶内再放入渣钢（铁）块4。

图3是成孔芯棒16的示意图，芯棒的中心是圆钢筋18，外层是耐火材料层，内空部份有铁丝17和铁丝圈，并填满铸铁型砂19。图4是图3的俯视图。

图5是渣钢（铁）块成型的实施例之一，它是在地上挖出砂坑，可一个或多个，将成孔芯棒16向上竖立放在中间位置，坑壁是铸铁型砂。将熔化的钢（铁）渣水倒入，凝固后取出即成为渣块。图6是图5的俯视图。

图7示出渣钢（铁）块成型的又一个实施例，待渣锅（桶）内的渣钢（铁）水22处于液态时把成孔芯棒16插入，待冷却后取出芯棒即可。渣锅（桶）20内壁是耐火材料21。图8是图7的俯视图。用砂坑成型渣块时，也可采用图7所示的方法，即将废钢（铁）液倒入砂坑后，还未冷却时，把成孔芯棒插入。

下面按照用爆破坑进行爆破来说明本发明提出的快速破碎渣钢（铁）块的工艺方法：