[发明专利]“8”字三芯柱无接缝铁芯

说明书

本发明提供了一种变压器铁芯，特别是一种“8”字三芯柱无接缝铁芯。

目前，电力系统和电子系统使用的三芯柱变压器铁芯有接缝和斜接缝结构的，接缝铁芯由E型卷板积层与Ⅰ型卷板积层组合而成，斜接缝铁芯由型卷板积层和型卷板积层组合而成（如图3～图4，图5～图6所示）。组合时铁芯之间难免产生间隙，从而导致漏磁，磁阻和铁损增大等现象产生，由于铁芯是方型截面和多极梯形截面，叠片系数低，耗用材料多，绕制线圈时，线圈内阻大，铜耗大，温度高，电容分布大。日本公开特许公报（昭57-76810）公开了一种继电变压器铁芯的制作，它采用导磁材料三角形长切片硅素钢板由内向外卷制制造内凸式半圆柱“0”型铁芯，内凸式半圆柱“”铁芯，圆柱“口”型铁芯和外凸式半圆柱“口”型铁芯等，但上述铁芯均为单相“口”字型铁芯和单相“日”字型铁芯。

本发明的目的在于提供一种能够替代三芯柱接缝和斜接缝铁芯的“8”字三芯柱无接缝铁芯。

本发明的“8”字三芯柱无接缝铁芯，包括含圆中芯柱和半圆边柱的内铁芯，内铁芯外设置有含半圆边柱的外铁芯，外铁芯与内铁芯的半圆边柱两两相接地组成两圆边芯柱。本发明经特别的工艺处理后，套上三个专门制作的线圈骨架或使用专用绕线机绕制线圈，即可以制作成各种用途的变压器。

上述内铁芯包括两个内凸式“0”型半圆柱铁芯，两内凸式“0”型半圆柱铁芯的左、右半圆边柱相接地连接为一体。

上述外铁芯为一外凸式“0”型半圆柱铁芯，外凸式“0”型半圆柱铁芯的两半圆边柱与两内凸式“0”型半圆柱铁芯的两半圆边柱相接地连接为一体。

本发明采用高导磁，优质取向表面带绝缘层的冷轧夕钢带或其它表面带绝缘层的高导磁材料，由微机控制将夕钢带开成由窄变宽的带状料，分别绕制出二个内凸式“0”型半圆柱铁芯，再把两个内凸式“0”型半圆柱铁芯的左、右半圆边柱相接地合为一体组成一个中间芯柱为圆柱的内铁芯，再由微机控制将夕钢带开成由宽变窄的带状料，在二个组合到一体的内铁芯外面绕制，直到两边二个芯柱成圆柱后，把尾端点焊固定，再经过特别的工艺处理，套上三个专门制成的线圈骨架或使用专用绕线机绕制线圈，即可以制作成各种用途的变压器。

本发明具有传统的三芯柱铁芯所无法比拟的优点，由于本发明不切割，无接缝间隙，从根本上消除了漏磁，减少了磁阻和铁损，以及由于切割合并后引起的噪声，由于铁芯是整体的，其过载能力是有接缝铁芯无法比拟的，因此可以制作成高质量、高节能的任何变压器，而无需考虑漏磁等防范措施。

本发明的铁芯截面呈圆型，其空间利用率是任何方型截面铁芯，多级梯形截面铁芯以及其它形状截面铁芯所无法比拟的，与方型截面铁芯和多级梯形截面铁芯比较，不仅消除了漏磁，减少了磁阻和铁损，用同样的铁芯截面，其容量要提高一半左右，因此可以节约大量的原材料。在绕制线圈时，具有线圈平均匝长变短，线圈内阻小，铜耗小，温升低和分布电容小等优点。

本发明的产生，为当今世界电力变压器和电子变压器的一项重大发明，它以新颖，独特的结构完全替代了传统的接缝和斜接缝铁芯。

下面结合附图详细描述本发明的一个实施例。

图1为图2沿A-A剖面的剖视图。

图2为图1沿B-B剖面的剖视图。

图3为三芯柱接缝铁芯的结构示意图。

图4为图3沿C-C剖面的剖视图。

图5为三芯柱斜接缝铁芯的结构示意图。

图6为图5沿D-D剖面的剖视图。

附图1～图2描述了本发明的一个实施例。它包括含圆中芯柱和半圆边柱的内铁芯，内铁芯外包覆有含半圆边柱的外铁芯（1），内铁芯由由窄变宽的夕钢带绕制成的二个内凸式“0”型半圆柱铁芯（2）（3）组成，两内凸式“0”型半圆柱铁芯（2）（3）的左、右半圆边柱相接地连接为一体。外铁芯（1）为由宽变窄的夕钢带绕制成的一个外凸式“0”型半圆柱铁芯，外凸式“0”型半圆柱铁芯（1）的两半圆边柱与两内凸式“0”型半圆柱铁芯（2）（3）的两半圆边柱相接地连接为一体，由此组成含圆中芯柱（4）和两圆边芯柱（5）（6）的“8”字三芯柱无接缝铁芯。