[发明专利]固着式磨料抛光片

说明书

本发明涉及对玻璃进行抛光的工具，更具体地说，是一种对玻璃进行高效球面抛光和对玻璃进行高效平面抛光时所采用的WBN（钎锌矿型氮化硼，下同）固着式磨料抛光片及其制作方法。

传统的固着磨料抛光片主要是氧化铈抛光片。这种氧化铈抛光片是以氧化铈为磨料;同时添加其它辅料，用树脂为结合剂压制而成。目前，这种氧化铈抛光片在对玻璃进行高效球面抛光加工中得到了广泛应用。但采用这种氧化铈抛光片对玻璃进行抛光加工时存在如下缺点，一是该抛光片的切削量较小，工作效率不高;二是该抛光片在抛光中不易保持磨具面形，严重影响其连续加工能力，一次抛光成品合格率不高;三是该抛光片只能对玻璃进行球面抛光加工，不能对玻璃进行平面抛光加工，应用领域较窄;四是用该抛光片进行抛光加工时，须先用金钢石精磨片进行精磨和超精磨，再用该抛光片进行抛光，其工序相对较繁。

本发明之目的，是针对现有的固着磨料抛光片-氧化铈抛光片在对玻璃进行抛光加工中存在的不足，提供一种可以达到更好的抛光效果，可以提高成品合格率，可以简化现有玻璃的抛光加工工序，既可用于对玻璃进行高效球面抛光加工又可以对玻璃进行高效平面抛光加工的新型抛光片-WBN固着式磨料抛光片及其制作方法。

本发明的目的可以这样实现：

一种WBN固着式磨料抛光片，主要成份为（按%重量计），WBN微粉5-30，氧化铈50-85，固化剂0-30，有机粘结剂5-25。

一种生产所述WBN固着式磨料抛光片的方法，包括以下工艺步骤：

（1）烘烤WBN微粉，时间2小时，温度100℃;

（2）将烘烤后的WBN微粉、氧化铈及固化剂均匀混合;

（3）加入有机粘结剂;

（4）压制成型，压力2.0-3.0MPa;

（5）焙烧固化，时间7-8小时，温度100℃-170℃。

本发明的关键，是采用了用冲击波合成的WBN（钎锌矿型氮化硼）微粉作为抛光片的磨料。这种用冲击波合成的WBN微粉是一种超硬陶瓷材料多晶微粉，它的硬度仅次于金钢石，但抗冲击的韧性强于金钢石，其颗粒度分布在微米和亚微米范围，呈多棱角不规则形状，具有磨削能力强，耐磨性好的特点;加之其晶粒极细，仅为20-30nm，因而自锐性较好。以这种钎锌矿型氮化硼微粉作为抛光片的基质，只需合理选择WBN微粉的粒度成型的压力，固化烧结的温度，以及抛光片的形状，则可以制成适用于对不同硬度玻璃进行高效球面抛光和平面抛光加工的抛光片。

本发明中的有机粘结剂可以选择环氧树脂或酚醛树脂，固化剂可选择石膏或碳酸钙。

实践证明，采用本发明WBN固着式磨料抛光片对玻璃进行抛光加工，和采用氧化铈抛光片相比，切削量可提高二倍以上，连续加工能力可提高10-20倍，一次抛光合格率达90%以上，成品光洁度可达三级。不仅可以用于对玻璃进行高效球面抛光加工，而且可以代替古典法对玻璃进行高效平面抛光加工，解决了对玻璃进行高效平面抛光这一尚未较好解决的难题。采用本发明对玻璃进行抛光加工时，只需用金刚石精磨片进行一次精磨，则可直接用WBN抛光片进行抛光，省去了用金刚石精磨片进行超精磨这道工序，提高了现有玻璃抛光的技术水平，是一种可以取代氧化铈抛光片和部分取代金刚石超精磨片的新型抛光片，达到本发明之目的。

下面结合实例对本发明进行说明：

实例1，

WBN固着式磨料抛光片成份（按%重量计）：WBN微粉24，氧化铈57，石膏7，酚醛树脂12。

本例制作方法：（1）将WBN微粉在100℃条件下烘烤2小时;（2）将烘烤后的WBN微粉、氧化铈和石膏均匀混合;（3）加入酚醛树脂;（4）按形状需要压制成型，成型压力可选择2.5Mpa;（5）在温度为115℃条件下焙烧固化7-8小时即得本发明成品。本例中WBN微粉的粒度可选择2-3μm。本例中抛光片可用于对K类玻璃的平面抛光加工。

实例2，

WBN固着式磨料抛光片成份（按%重量计）：WBN微粉16，氧化铈70，酚醛树脂14。

本例制作方法的步骤中：（2）将烘烤后的WBN微粉和氧化铈均匀混合，（5）中的焙烧固化温度为135℃外，其余均和实例1相同。例中WBN微粉的粒度可选0.6-1.0μm。例中抛光片适于对BaK类玻璃进行球面抛光加工。

实例3，

WBN固着式磨料抛光片成份（按%重量计）：WBN微粉12，氧化铈77，环氧树脂11。