[发明专利]水溶性水泥制品隔离剂及生产工艺

说明书

本发明涉及一种采用水溶性脂肪制取脂肪酸，并进行皂化生产的水泥制品隔离剂及其生产工艺。

现在无论是水泥制品还是建筑施工现场水泥灌铸工程都是采用钢制模板与水泥接触，可水泥中含有大量酸性物质对模具腐蚀严重，使用几次以后即失去光滑表面，影响制品表面质量，因此而报废，具统计每年全国建筑与水泥制品行业要上亿元的模具损失费用，近几年来采用的机油类代用隔离剂，脱膜效果比较理想，防止了模具板的腐蚀报废，可随之而来的后果却给建筑物的质量造成极大的影响，即脱膜后，浮在水泥表面一层不溶水油膜，使得建筑物的表面装饰与建筑物本身结合不牢，不久就产生剥离现象。另外在水泥制品行业中，还有采用油纸、塑料薄膜作为台膜隔离物，这样不仅成本太高，工人的劳动强度大，而且报废的隔离物对环境造成一定的污染。

本发明的目的是提供一种水溶性水泥制品隔离剂及其生产工艺，这种隔离剂不仅成本低，脱膜效果好，而且对模具无腐蚀，不影响表面装饰与建筑物本身的结合牢度。

本发明的目的是这样实现的：采用水溶性脂肪与天然树脂为主合成的一种乳化隔离剂，它包括以下成份：

水溶性脂肪        10-20%

烧碱        0.5-2.5%

松香        0.5-1.5

滑石粉        2-5

液腊        1.5-2.5

余量为水。

为了减少沉淀物，延长保质期，还可以加入明矾0.2-1%及防腐剂0.3-0.5%。

本发明中的水溶性脂肪采用动物和植物脂肪中的一种或两种。

本发明的生产工艺如下：

采用水浴加温搅拌反应釜，首先投入水溶性脂肪，并加入总水量的20%，升温至80℃时，投入烧碱全部量，进行皂化反应，反应时间为3-4小时，在此期间充分不间断搅拌，温度保持在60-100℃之间，皂化反应至乳液透明时，并有一定的粘度，皂化均匀后投入乙醇溶解的松香，搅拌10分钟，均匀后，用硅酸钠调整PH值至中性，然后注入液蜡、滑石粉，充分搅拌、升温至60℃，迅速注入余下的全部水量，降温至30℃，搅拌10分钟即成，生成物分子式为：RCOONa。

如果需要加入明矾及防腐剂，则与液蜡及滑石粉同时加入。

本发明是水溶性物质，可在自然条件下分解，因此脱膜后，水泥制品表面不存在油膜，所以不会影响建筑物表面装饰的牢固度，而且本发明的脱膜效果是油类脱膜剂的2-3倍，本发明为中性物质，对模具没有任何腐蚀作用，其生产工艺简单，在生产和使用过程中，不存在任何污染，成本只相当于油类脱膜剂的10%。

本发明还可以作为钢材改制拔丝的润滑剂。

以下是本发明的具体实施例：

实施例一

隔离剂由以下成份组成（重量百分比）：

动物脂肪        5

植物脂肪        5

烧碱        0.7

松香        0.5

滑石粉        2.5

液腊        2

水        余量。

实施例二

动物脂肪        10

植物脂肪        10

烧碱        2.5

松香        1.5

滑石粉        5

液腊        2.5

水        余量。

实施例三

植物脂肪        10

烧碱        2

松香        0.5

滑石粉        3

液腊        2

水        余量。

实施例四

植物脂肪        12

烧碱        1.5

松香        1.5

滑石粉        4

液腊        2.5

明矾        0.2

防腐剂        0.5

水        余量。