[发明专利]粗纺缩呢剂的综合利用方法

说明书

本发明涉及粗梳毛纺加工过程中缩呢剂的综合利用，特别是在合毛加工及干坯缩呢工序中缩呢剂的利用方法。

目前，在粗梳毛纺合毛加工中普遍使用乳化型合毛油，这类合毛油大多是由机械油、乳化剂、抗静电剂等制成的乳化液，其作用是在毛纤维表面形成一层润滑膜，降低毛纤维以及毛纤维与机件之间的摩擦系数，保护纤维长度和光泽，消除梳毛和纺纱过程中的静电影响，提高纤维饱合力等。现有乳化型合毛油在实现上述作用后，附着在毛纤维上的合毛油成为一种洗除负担;而非乳化型合毛油的上述作用虽然优于乳化型，但由于非乳化型合毛油价格高，增加了加工成本，故极少用于粗纺合毛。

本发明的任务在于提供一种利用干坯缩呢工序中也使用的缩呢剂，全部替代合毛工序中采用的乳化型合毛油的调制和使用方法，使用该方法在缩呢工序中，既能节省部分缩呢剂，又能满足或优于各项工艺技术指标从而实现缩呢剂在粗梳毛纺工序中的综合利用。

本发明的任务是按下述方式完成的：首先将缩呢剂调制成PH达到5.0～8.5的水溶液，该缩呢剂水溶液再用于合毛工序中作为合毛油使用。调制方法是：将缩呢剂的有机质有效物视为油质，按工艺要求设定的油水率配成水溶液，再用无机酸调整溶液的PH值至5.0～8.5，搅拌至溶液保持不分层，即可使用。当在干坯缩呢工序中，原合毛工序中作合毛油使用的缩呢剂除各道工序耗损外仍能在干坯缩呢中起到缩呢剂作用，这样就可将缩呢工序中规定的缩呢剂用量减掉干坯存留的缩呢剂量，即干坯缩呢节省了减去量的缩呢剂而又能保持缩呢效果不变。由于缩呢剂中的有机质有效物作为多元复合表面活性剂，具有良好的润滑性和渗透力及较强的膨化毛纤维表面鳞片能力，采用该类缩呢剂作为粗纺合毛油，可在毛纤维表面成膜迅速，连续均匀，成膜强度高，使毛纤维间的摩擦近于油摩擦而大大降低了摩擦的不均匀，很好地保护毛纤维的长度和光泽;由于纤维长度损失小，纤维饱合力显著提高，梳毛毛网均匀清晰、紧凑、毛粒少、分割清晰，游离纤维少，梳毛和细纱的制成率比使用乳化型合毛油明显提高，细纱和织造断头率明显下降，作为合毛油使用的缩呢剂溶液相当于或略优于非乳化型合毛油，大大优于乳化型合毛油。

本发明的目的还通过下述措施来达到：在合毛工序中，先按工艺要求确定的加油率计算缩呢剂用量，使合毛总量中所含缩呢剂中的有机质有效物控制在1.0～1.5%，并根据加水率算出水的用量，水的加入量为合毛量与工艺规定的加水百分率（重量）之积，（加水率根据毛的含水率等各项因素来确定），一般加水率控制在12～16%，将定量的缩呢剂与水混合，边搅拌边加10%的H₂SO₄调溶液的PH值，一般PH值调到7.5～8较合适，使溶液保持不分层，若静置一段时间，溶液上面有油状物则加少量非离子表面活性剂至溶液稳定不分层，将溶液升温至55～60℃后，就可用于合毛工序中。在缩呢工序中，先按合毛工序的加油率，各工序耗损油率等确定缩呢剂用量，缩呢剂用量或浓度为：原工序规定的浓度或用量减去干坯上存留的缩呢剂浓度或计算量（重量），缩呢剂溶液的其它指标不变。

本发明还具有如下优点：

1、由于缩呢剂具有良好抗静电性能，所以无需添加任何抗静电剂，使用该缩剂代替合毛油，明显增大了纺纱牵伸区纤维的动摩擦系数和静摩擦系数的差异，使短纤维提前变速减少，成纱条干显著提高;

2、替代型合毛油从合毛到干坯缩呢期间的生产过程中，不变质、不分解，具有合毛与缩呢两种使用功效，省去了全部乳化型合毛油，扣除各工序的损失量和调制新增费用，每合一吨毛可节约160元左右合毛油费用;

3、该替代型合毛油具有与非乳化型合毛油相当的优良性能，在不增加投入的前提下，提高了梳纺产品质量，制成率和生产效率，与使用乳化型合毛油相比，每吨毛至少增加经济效益350元;

4、生产或调制替代型合毛油的方法简单，易于操作，减少了整理污水中的有机污染负荷，降低了相应的处理负担和费用。

实施例1：