[发明专利]水下连续铸造双金属坯工艺

说明书

本发明涉及一种水平连续铸造双金属坯工艺，用于铸造芯坯表层为不同金属的铸造工业中。

现在冶金工业使用的水平连铸工艺，只能连续铸出单一金属元素坯，对某些特殊要求，如表面薄层为有色金属而内芯为黑色金属，则加工不出来。

本发明的目的是提供一种水平连续铸造双金属坯工艺，用本工艺可以连续铸造出芯坯表层为不同金属的坯料。

本发明的目的是这样实现的：

在由保温炉、结晶器、输入器、保护器、双用通心保温炉、牵引机组成的铸造线上，使这些设备处在同一轴线上；芯坯和表层金属之间的熔点之差＞120℃，牵引机的速度要均匀，要用同一速度运行，并控制在1.5米/分以下。

用本发明提供的工艺，可以铸造出芯坯强度高、价格低，外表为耐腐蚀，有美丽光泽的有色金属的金属坯，从而节约大量有色金属，降低制成品造价。

下面通过附图进一步介绍本发明。

附图1为水平连续铸造双金属坯工艺设备配置示意图。

附图2为实施例断面图。

从附图中可以看到，这些设备都处在同一条轴线上。保温炉1是用来装芯坯金属熔液的，实际上是盛装黑色金属溶液，如钢、铁之熔液，因为它的强度高，而价格却比有色金属便宜得多。由于输入器3的牵引作用，通过结晶器2，就连续不断的铸出芯坯9，芯坯9再进入输入保护器4，再进入双用通心保温炉5。保温炉5里盛有低溶点的（相对芯坯金属而言）金属。芯坯9在经过这里时就在外表铸上了低熔点金属，然经结晶器6被牵引机引出，在芯坯9经过结晶器2.6保护器4时，要给保护器4和结晶器6.2通以冷却水和润滑油。

在铸造开始时，先把已做好的粗细不同的牵引杆8从结晶器6、保温炉5、保护器4穿过，再进入输入器3、结晶器2、然后进入保温炉1、以便引出芯坯9。在水平连铸生产上，也可以不设保温炉1，结晶器2输入器3而是单独铸出芯坯9。这时是芯坯先进入保护器4，然后再进入双用通心保温炉5，再从结晶器6出来。

在生产中，保温炉1与双用通心保温炉5之间的温度差控制在120℃以上，这是因为保温炉1盛装的是芯坯熔液为黑色金属，而双用通心保温炉5盛装的是表层金属熔液，为有色金属，因此前者比后者高，也就是芯坯金属熔液与表层金属熔液温度差大于120℃。牵引机7的牵引速度要均匀，不得一会儿快，一会儿慢，并控制在1.50米/分以下。在铸造中要给结晶器2.6保护器4通冷却水，润滑油。

实施例：芯坯为铸铁HT20-40，直径φ24，表层金属为铜H62，壁厚2。也就是铸出后双金属坯外径为φ28。保温炉1盛装铸铁，温度控制在1300～1360℃、保温炉5盛装铜，温度控制在1000～1100℃。牵引速度为1.2米/分以下。铸出的双金属园坯按面积算，铜占26.5%，铁占73.5%；按重量算，铜占31%，铁占69%。

同样可连续铸出断面为方形、椭圆形双金属坯。