[发明专利]活性钙制造方法

说明书

本发明涉及一种钙化合物的制造方法，特别是一种活性钙制造方法。

传统的活性钙生产，能耗高、生产周期长，活性低。昭59-156914揭示了一种活性钙粉末的制造方法，以牡蛎壳作原料，在1500～2000℃高温下加热1～3小时，冷却、微粉化，再与水反应，干燥，得活性钙粉末。这种方法虽缩短了生产周期，但在1500～2000℃高温焙烧时，原料内的有害物质会滞留在炉内，致使活性钙中杂质含量高。

本发明旨在提供一种生产周期短，能耗低的活性钙制造方法，采用该方法生产的活性钙纯度高，活性强，有害物质含量低。

本发明的任务是这样完成的：以蛋壳、虾壳或贝壳等含钙物质为原料，清洗分选，碳化除去有害杂质，再在800～1700℃进行活化锻烧，加入蒸馏水水解膨化，烘干，微粉化，得氢氧化钙粉末，其含钙量为48～57%活性钙，有害杂质含量低。

本发明的优点在于：将焙烧分解为碳化和活化两步进行，可使熔点低的有害杂质在碳化过程中转化为烟气逸出，活性钙纯度高，铅＜1ppm，砷＜1ppm，镉＜1ppm;碳化温度大大低于活化温度，可有效地节约能源;采用蒸馏水水解膨化，可提高活性钙的活性，氢氧化钙中钙含量达48～57%活性钙，易被人体吸收，无毒副作用;原料来源广泛，变废为宝，并可有效地保护环境。

图1为本发明的工艺流程

下面，结合实施例详细介绍本发明的制造方法。

实施例一

将虾壳在选料机内清洗滤干，剔除虾头、虾尾。将分选出的虾壳送入加热装置中碳化，在200～600℃温度下保温3～12小时，除去有害杂质，并使铅＜1ppm，砷＜1ppm，镉＜1ppm。然后，在800～1700℃高温下活化3～8小时，将碳酸钙变为氧化钙。加入80%的蒸馏水，将氧化钙水解膨化得氢氧化钙。烘干，微粉化，得活性钙含量为48～55%的氢氧化钙粉末。

实施例二

将贝壳在选料机内清洗滤干，剔除杂质。将分选出的贝壳送入加热装置中碳化，在400℃温度下保温6小时，除去有害杂质，并使铅＜1ppm，砷＜1ppm，镉＜1ppm。然后，在1300℃高温下活化6小时，将碳酸钙变为氧化钙。加入60%的蒸馏水，在200℃作水解膨化，将氧化钙水解膨化得氢氧化钙。将氢氧化钙送入烘箱烘干，微粉化，得活性钙含量为50～57%的氢氧化钙粉末。

实施例三

将蛋壳放入洗料机内清洗滤干，送入分选机将蛋壳与蛋膜分离。将分选出的蛋壳送入加热装置中碳化，在250～350℃温度下保温5小时，熔点低的有害杂质大都变为烟气逸出，并使铅＜1ppm，砷＜1ppm，镉＜1ppm。然后，在1000～1200℃高温下活化4小时，将碳酸钙变为氧化钙。加入100%的蒸馏水，在200～300℃作水解膨化，得氢氧化钙。将氢氧化钙送入烘箱烘干，微粉化，可得200目的活性钙含量为50～53%的氢氧化钙粉末，活性钙中还含有适量的微量元素：锗0.3ppm，磷0.01%，锌2ppm，锰4ppm，氧化镁0.63%，氧化钾0.05%。