[发明专利]用于运载眼镜片的装置

说明书

本发明一般涉及眼镜片运载装置，更确切地说，涉及尤其非常适合于容纳正被检查时的接触眼镜片的镜片运载装置。

本申请与下列共同未决申请有关：申请号为9311296.3X的“自动检验眼镜片的方法和系统”；申请号为93119896.8的“镜片检验系统用的照明及成象子系统”；申请号为93119894.1的“一种检验眼镜片的方法”，以及申请号为93119893.3的“一种镜片检验系统”。

一般说来，接触透镜是以高精度和准确性制造的。尽管如此，个别情况下的个别镜片仍可包含一定的不规则性，为此接触透镜要在销售给用户之前进行检验，以弄清该镜片对于用户的的使用是否合格。

在一种类型的已有技术的镜片检验系统中，这些镜片被放在小杯子或者储器中，经过有照明光束透过此每一镜片的镜片检查位置移动。此照明光束随后被聚焦在屏上以在其上产生该镜片的象，而且操作者对此象进行检查，以确定该镜片是否包含任何不规则性。假如发现任何可使镜片对于用户使用不适合的不规则性或者缺陷，于是该镜片要么从检查系统中除掉，要么以其它方法做出标记，以使其随后不会销售给用户。

这种镜片运载装置是此镜片检查系统的重要元件。其所以特别重要，是要将镜片运载装置对透过眼镜片的照明光束所具有的影响降低到最低限度，因为该照明光束中由镜片运载装置造成的于扰可能被操作者理解为被检查镜片中的不规则性。

此外，非常有利的是镜片运载装置要能够迅速地易于处置。这同样是由于假如重复使用该运载装置，则在其上可能形成小的擦伤，而且这些擦伤能使用于检查眼镜片的照明光束一部分偏向或者折射。操作者可能观察到由此偏向或者折射的光产生的象，并将其理解为被检查镜片中的不规则性或者缺陷。

尽管有上述考虑，然而前面讨论的已有技术的普通型镜片检查系统还是非常有效和可靠的。然而这些系统还是比较缓慢和昂贵的。这是由于必须由操作者将所产生的镜片象聚焦在屏上，并为任意不规则性检查整个象。因此应当相信，已有技术的系统可以加以改进；尤其应当相信，通过提供一种自动化了的系统进行这些检查，则镜片检查的费用可以降低，而且检查的速度可以提高。

在任何自动化系统中，重要的是使镜片相对于透过该镜片的照明光束精确定位。依次这就要求镜片运载装置——除了上面讨论过的标准之外——当其经过该系统运动时能将镜片收容在良好设定的位置，并能在给定的模式或路线范围内精确移动。

本发明的目的在于对眼镜片运载装置进行改进。

本发明的另一目的在于提供一种易处置的镜片运载装置，尤其非常适于在自动化了的镜片检查系统中用来接收、容纳和移动接触透镜。

本发明的再一个目的在于提供一种带有许多镜片检查杯的镜片运载装置，其中每个检查杯可将一块接触透镜导至杯内特定的良好设定的位置并将其收容在该位置。

本发明的这些以及其它一些目的，是通过使用用于运载眼镜片的装置来达到的。该装置包括一个底座和许多与此底座相连的凹下部分。每一凹下部分实质上都是透明的，而且适于容纳一个相应的镜片。并且，每一个凹下部分都包括一个具有固定倾斜的截头圆锥形侧壁，以及与此侧壁相连并由该侧壁向下延伸的半球形状的底部。每一凹下部分的底部都具有固定的曲率半径，约比放在该凹下部分中的镜片的曲率半径大10％。

每一凹下部分的侧壁，最好以与该凹下部分的轴线约成20°角伸展，而且每个凹下部分侧壁的厚度，约小于0.010英寸。此外，每个凹下部分的底部具有的直径，最好大于放在该凹下部分中的镜片的直径，而且每个凹下部分还具有大于该镜片直径的深度。

本发明的其它长处和优点，从参照给定及表示本发明最佳实施例的附图而考虑以下给出的详细描述中，将变得非常明白。

图1用示意图表示自动检验眼镜片的系统；

图2为可由图1中系统检验的一种类型的眼镜片的平面视图；

图3为图2中表示的眼镜片的侧视图；

图3A为图2及3中表示的镜片外围部分的放大图；

图4为用于图1中镜片检查系统中的运送子系统的更详细视图；

图5为用于图1系统中的镜片运载装置平面图；

图6为图1中表示的镜片运载装置侧视图；

图7为概括表示称之为暗场照明的照明技术原理的示意图；

图8为图1中表示的镜片检查系统中照明及成象子系统的更详细示意图；

图9表示成象子系统中的象素阵列部分；

图10表示当图2及3中表示的这种类型的眼镜片在图1的镜片检验系统中进行检查时，在象素阵列上面形成的图象；