[发明专利]多功能人造木材

说明书

本发明涉及一种以纤维浆作主料，用稻草、木屑刨花、棉杆、麦草、玉米杆、麻、粗糠等作成材物料，用水溶性胶联剂作粘合剂的人造木材。

随着经济建设的飞速发展，木材短缺现象越来越严重。天然木材存在下述缺陷：成材缓慢，一般需十几年，名贵目材需几十年甚至更长时间；怕火、易燃；在潮湿环境中易变形、腐烂；受潮、水泡易膨胀，干燥后严重裂缝、变形；虫蛀后失去抗折强度。现有的代用木材有纤维板、刨花板、菱苦土木板、中密度板等，其多为代木板材，而不能代替木材。所有代木板材都存在天然木材的怕水、易燃、霉变等缺点，且不具备天然木材可作支元柱、屋顶大梁等优点，即无法真正作天然木材的代替品。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种多功能人造木材代替天然木材。其成材期短；原料多为废料或下角料，且原料来源丰富，成本低廉；抗压强度高；抗水性好，耐腐蚀，虫不蛀；环境温差变化不会产生裂缝、变形；使用寿命长，适用面广；既可制成原木，又可制成各种规格标准材、异形材、特殊防火用材。

本发明的目的可通过以下措施来达到：

一种多功能人造木材，其特殊之处在于，它的配方的重量百分比组成包括：纤维浆40～50%，水溶性淀粉塑料胶联剂40～50%，填充料10～15%；所述纤维浆配方的重量百分比组成包括：长纤维40～60%，中长纤维20～40%，短纤维10～30%；所述水溶性淀粉塑料胶联剂配方的重量百分比组成包括：淀粉冷固化胶浆25～55%，水溶性树脂15～45%，废塑料改良胶液25～35%；所述填充料为20～40目锯沫稻壳类粉粒；生产工艺如下：

①首先按纤维浆配方称取其原料，切碎、浸泡，在40～90℃温度、4～10大气压下蒸球内蒸熟纤维茎杆出料，倒入打浆机中水洗脱脂制浆，出料浓缩成纤维浆以备用；

②按水溶性淀粉塑料胶联剂配方称取原料，分别制胶基，然后按百分比组成混合均匀，制成水溶性淀粉塑料胶联剂备用；

③按配方分别称取制备好的缩水纤维浆、水溶性淀粉塑料胶联剂及填充料，先将纤维浆倒入搅拌机内，边搅拌边加入水溶性淀粉塑料胶联剂，再加入填充料充分搅拌均匀，输入挤出成型机料桶内待用。

④成型，干燥即得产品。

本发明的纤维浆配方的重量百分比组成可包括：长纤维50%，中长纤维30%，短纤维20%。

本发明的成型、干燥，可采用液压成型后在80～120℃温度下烘干；也可采用常温常压下固化成型，或在高温高压下一次成型。

本发明的水溶性淀粉塑料胶联剂中还可包括0.1～1%补助剂。如四溴双酚A阻燃剂、AC防水剂、工业防老剂、二异辛酯增塑剂、胺基固化剂、氯苯防腐防霉剂等。

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详述：

本发明主要由三大类原料制成，即纤维浆、水溶性淀粉塑料胶联剂及填充料。纤维浆由长纤维、中长纤维及短纤维构成，其重量百分比组成为：长纤维40～60%，中长纤维20～40%，短纤维10～30%，制造一般木材，可取长纤维50%，中长纤维30%，短纤维20%。纤维浆的原料可选用天然纤维，如：稻草、麦草、山龙须草、芦苇、棉杆、柳条、桑树条、毛竹、枸树皮、麻、杂质树、木屑、刨花、干蔗渣、青藤树皮、红藤树皮等等；也可选用人造纤维，如：人造纱或人造棉的下角料、破布、玻璃丝等等；石棉、岩棉等矿物纤维亦可。纤维的结构组织对本发明的产品的抗折性起着决定性作用：它所形成的网状布局使产品具有抗压、抗冲击和高强耐破度性能结构直接相关。下面是制取本发明纤维浆的原料重量百分比组成的七个实施例：

例一，麦草65%，废麻15%，破布20%；

例二，木材下角料15%，棉杆45%，柳条30%，废麻10%；

例三，废纸板50%，废麻20%，废化纤10%，破布20%；

例四，玻璃纤维65%，矿棉30%，废化纤5%；

例五，毛竹70%，龙须草20%，青藤树皮10%；

例六，甘蔗渣或杂质树25%，稻草60%，废麻15%；

例七，麦草40%，玉米杆30%，废麻20%，柳条10%。

纤维浆的制备法依以下制纤维浓缩法为准。