[发明专利]用于压力灌装的改进的安装帽

说明书

本发明涉及一种按钮式气溶胶容器的安装帽，该安装帽有一个压装在其对座上的阀，特别是一种按钮式气溶胶容器用的改进的安装帽塞。

用推进剂灌注按钮式气溶胶容器时，通常采用二种方式。一种方式是使有压推进剂经容器卷边和支承阀的安装帽塞下面之间部分导入容器，这种方式通常称作“帽下”灌入。用一道工序将帽提起，以便在帽和容器卷边之间产生灌入空间，接着，灌入推进剂，压接安装帽并使其封接在容器卷边上：第二种方式是，在灌入推进剂之前，压接支承阀的安装帽并使其封接在容器卷边上。然后经过阀和安装帽裙的下面和紧紧塞住塞孔的密封垫上表面之间的阀的周围同时将推进剂灌入容器，第二种方式通常称作“压力灌入”。

在用压力灌注按钮式气溶胶容器时，推进剂加注头被送至贴着安装帽衬座部分的密封位置。为了在衬座的上表面形成密封并经受住顶在安装帽上的力及随之而来的衬座和加注头密封的破坏，必须对由于送进加注头而产生的力施加一个适当的补偿力。安装帽上的应力必须微微抬起加注头，以便保持加注头和底座之间的密封。如果失去了密封，推进剂将流至容器的外面，这是不希望出现的。

显然，在加注期间，加注头和安装帽之间失去密封，由于不希望的损耗推进制而带来了经济损失。由于密封装置的损坏而带来的其它经济损失也是显而易见的。即毁坏了阀门并必须拆下容器支承，将产品从加注线上卸下。由于按钮式气溶胶容器安装帽的市场很大，装有阀的安装帽价格竞争非常激烈，所以，尽可能经济地生产安装帽是很重要的，上述所列举的经济损失是不受欢迎的。

阀安装帽制造成本的一个重要组成部分是安装帽的金属材料。熟知本领域技术的人清楚知道，由于每年生产的安装帽达亿万个，每个安装帽节约少量金属，就会给按钮式气溶胶容器阀门制造厂带来巨大的节约，因此，在保持安装帽的强度能承受住加注头施加的力的同时，减少安装帽金属的厚度具有很大的经济意义。反之，使用同样的金属厚度提高了强度，从允许更快的加注速度的观点来看也具有重大意义。

通常使用的封盖按钮式气溶胶容器的安装帽的结构，即所谓1英寸的安装帽包括带有中心孔容纳按钮式气容胶阀的阀塞的中间隆起部分-即底座部分，从底座部分径向向外延伸的成型部分，从成型部分的外端向上伸出的主体部分及使安装帽安装并固定到容器卷边上的从主体部分伸出的裙部。

本发明涉及已知安装帽成型部分结构的改进。

在已知安装帽最普通的结构中，安装帽的成型部分当它从与主体部分相连接的成型部分延伸至与衬底部分相连接成型部分时，其型面锥角基本是连续的。在其它已知的安装帽中，成型部分具有向上略呈弓形的表面。还有一些已知的安装帽，其成型部分基体是平直的或者与帽水平轴线平行。在已知的安装帽中，在主体部分和成型部分连接处，成型部分的结构具有相同的曲率半径，也就是说安装帽主体部与成型部分连接半径相同。由注头向下运动产生的作用力正集中在这个区域。

已经发现，用压力加注装置向按钮式气溶胶容器灌注推进剂时，已知的成型部分的结构不能形成抵抗加注头作用力的最佳型面形状，因此，在压力加注时破坏了密封性。此外，由于安装帽不能承受加注头推进力，所以制造商企图减少金属和节约资金的努力屡遭失败。

按照本发明，普通封盖和按钮式气溶胶容器所采用的普通型式的安装帽，即所谓2.54厘米(1英寸)的安装帽，它是用使安装帽的成型部分与主体部分的连接端形成具有“S”形结构的形状来加强的。该“S”形安装帽成型部分的一段，即位于立体部分半径的切点(下文及附图中用R₁表示)和远离主体部分的成型部分的下测半径(下文为R₂)的切点之间的部分。上文所限定的“S”形段是这样成形的：远离安装帽主体部分的“S”形段的切面上表面的切线与安装帽垂直轴线相平行的垂线之间的夹角(角A)明显比已知技术结构的夹角要小。也就是说，在本发明的形状中，上文所述的“S”形部分的末端的切线与平行于安装帽竖直由线的线之间的夹角要小于所述已知技术的夹角A是靠增加与主体部分相连的“S”形部分的截面的深度来实现的(下文称为底板深度)。 此外，与成型部分的“S”形段径向向里部分相连的成形部分分段越垂直，安装帽的强度越大。

可以理解，改变由底座部分直径的尺寸所限定的角A和角B的值本身是受到限制的，例如在不同的2.54厘米(1英寸)安装帽中，底座外径和主体部分内径之间的距离可以变化，进而安装帽的底和底座部分的底之间的距离也可以变化，这些变化限制了可以调节的角A和角B的大小。