[发明专利]在金属制品上作标记用的标记粉末以及其标记方法

说明书

本发明涉及一种适于在金属制品，特别是热的金属制品上作标记用的标记粉末，它包含有金属粉末，粘合剂和颜料。本发明还涉及一种利用该标记粉末在金属制品上作标记的方法。

GB1495097公开了一种含有颜料、粘合剂和铝粉的标记粉末。在使用中发现，若采用这种已知的标记粉末，其标记的清晰度在几个星期后就减弱而不清晰了。而且，在某些诸如存放在室外的钢板和钢坯等等的制品上，沉积在标记处的杂质还会产生不利影响。例如，在标记处会沉积出锈斑颗粒，这将进一步降低标记的清晰度。

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种可在金属制品，特别是热的金属制品上作标记的标记粉末，而且它能在较长时间里，即使是在不利条件下，亦能保持良好的清晰度。

根据本发明所构造的标记粉末的特征在于，它包括占其重量20-70%的锌粉。现已发现，使用加有锌粉的标记粉末所作的标记更清晰，而且可以保持更长的时间。

比例的变化对于所使用的标记粉末的清晰度及其可用性是一个重要因素。

该标记粉末若含有占其重量30-60%的锌粉则较好些，若含有占其重量40-50%的锌粉则更好。

若标记粉末含有8份重量的铝粉，5份重量的作为粘合剂的膨润土，2份重量的作为颜料的TiO₂，以及4-18份，最好为8-15份重量的锌粉，则为一种更为有效的标记粉末。而且最好是除不可避免的杂质之外，不含有其它成份。

若占其重量60%以上的锌粉的颗粒为5-25μm，则较好些。

若锌粉按下述重量比具有下述颗粒尺寸分布则更好：

≤5%  ＜5μm

15-25%  5-10μm

55-65%  10-25μm

10-20%  25-50μm

若占其重量75%的粘合剂的颗粒＜200μm则较好些，若＜75μm则更好。

为能获得良好的清晰度，颜料的颗粒最好应≤5μm。

铝粉（如果有的话）的颗粒最好应＜400μm。

本发明还涉及一种将这种标记粉末喷洒到需要标记的金属制品上的方法。为获得最佳效果，应将标记粉末施加到其温度高于420℃的物品上。可以确信，是由于锌粉的部分融化，才使之可以提供一个光滑、粘合良好的标记。

本发明还涉及锌粉在在制备用于标记制品的粉末中的利用，且其制得的标记粉末中的锌含量应占其重量的20-70%。

本发明的这种粉末特别适用于在钢材或其它铁坯上作标记，尽管它也能用于其它金属制品。

现在参考一组标记粉末在钢坯上制作的检测标记的试验结果，进一步说明本发明。这一组标记粉末的成分是不同的，其中有铝作为单一金属成分的粉末，主要成份是锌的粉末，以及纯锌的粉末。

用一常规喷枪喷洒而在钢坯上作标记。在喷洒时，粉末是冷的，而钢坯是热的，它高于420℃。当钢坯一冷却下来，立即对标记的清晰度进行检测，而且在可能时，在4、8和12个月后再对标记做清晰度检测。但由于其它需要，往往需较早地终止该试验。已对粉末的可用性进行了记录，其实验结果列于表1中。

在表1中，标记粉末1为一种已知的标记粉末，在初始时它具有“合格”的清晰度，但几个月后清晰度就降到不合格的水平之下。

标记粉末2含有15份重量的已知成分和加入的12份的锌粉。由表中可见，它的初始清晰度优于标记粉末1。

标记粉末3与标记粉末1具有相同的组分，只是用锌粉取代了铝粉，同样，其初始清晰度也得到了改变，而且在许多个月后其清晰度仍然合格。

标记粉末4至20具有以铝为金属粉末的、重量比为8∶5∶2份（金属粉末∶膨润土∶TiO₂）的基本成分，且分别加入有6至108重量的锌粉。实验结果表明，所有以锌粉作为其本成分中的金属粉末的或是在含有铝粉的基本成分中加入有一直高至24份重量左右的锌粉的标记粉末，均可以改善其清晰度，而且制作在加热随后冷却的制品上的标记的清晰度具有良好的可持续性。特别需要指出的是，若使用标记粉末7，可在很长的时间里具有良好的清晰度。而且，这些实验还反复表明了这一点，即通过使用粗颗粒的锌粉，可以改善标记粉末的可使用性。

为验证这一点，可对含有纯锌粉末的标记粉末的可使用性进行检测，由此证明可使用性与所加入的锌粉度之间的关系。

表2给出了相应于表1中术语“粗”、“中”、“细”的颗粒尺寸的分布。

表2

锌粉

颗粒尺寸  粗  中  细

<5μ(%)  ≤5  25-30  60-70