[发明专利]输送隐形镜片的装置

说明书

本发明与制造软型隐形眼镜片的改良新颖水合腔有关。本发明具体有关用金属或塑料制造的腔，可有效用于将一个或多个已经基本聚合了的软型隐形眼镜片连续或半连续水合。

软质隐形眼镜片受欢迎程度的增高，引来了在制造方法方面的许多建议。尤其因为最近的隐形镜片的制造，使用了许多分别的加工步骤。首先，将聚合后有良好光学性能的适当材料的单体，放入一个凹模中。然后将一个凸模件放在凹模上，这与美国专利第4,640,489号所述很相似。然后将模型在紫外光或热中暴露，使单体聚合。

聚合后，将镜片从模中取出，浸入浴槽进行水合。一般这种溶液为含表面活化剂的缓冲盐液。然后将完成的镜片包装，向使用者供应。

然而已认识到，目前的水合法过程很长，耗时很多。将镜片放入冲洗槽后，必须将镜片沥干，清洗，并在一种等渗盐液中平衡。

目前的水合方法，需使用放在若干大水槽中的大量的水，必须用大型机器将镜片在槽中通过。过程中有时镜片可能颠倒。在这类情况下，工人必须与镜片接触，将镜片再颠倒。尤其在使用手工将镜片向最终包装转移的系统更是如此。这种用人作中介的方法运转慢，费用高，还可能损坏镜片。

因此，本发明的一个目的，是提出一种冲洗水合法，可减少冲洗溶液使用量，和镜片水合的用水量。目前，冲洗及水合用大器皿进行，镜片在其中基本无控制。

本发明的另一目的，是用水，酒精，其他有机溶剂或其混合物，清除可沥滤物质，从而将未反应的单体，催化剂和/或部分反应的共聚单体或其他杂质冲刷除去。

本发明的另一目的，是减少水合过程使用的化学品。目前，由于水合液是一种缓冲盐的水溶液，水合过程要求用相当量的化学品。

本发明的又一目的，是减少冲洗及水合过程使用的时间。

本发明的又一目的，是在加工与包装时，消灭镜片颠倒或翻滚的可能性。

本发明的上述的及其他的目的，用改良的水合方法使用的腔取得。腔有凸、凹模件各一。可将凸件插入凹件，使两模件间有间隙，容纳一个软型隐形镜片，但间隙不足供软型隐形眼镜片在里面颠倒或折叠。腔有一条管道，用于对镜片冲洗并水合。这种管道在腔的两侧都有，从而液流在镜片的两表面上产生，并在径向上包围镜片。模件中的一个有排泄系统，将溶液和可沥滤物质，诸如未反应的单体或催化剂，和部分反应的共聚单体加工碎屑或其他杂质，从镜片中沿圆周清除。

本发明最有利于用稀释剂将水取代，清除杂质，并用本发明人的共悬未决的名称为“软质隐形眼镜片水合法”一申请中叙述的方法，将镜片水合，该申请与本申请同日提交。该腔可放在一个适应目前制造方法的阵列中，从而可用有控制的小量的冲洗液及水合液，对若干镜片同时加工。

本发明的上述的及其他的方面，结合附图的详示和对本发明的详述，便可更加了解，附图如下：

图1为包括用于容纳若干聚合隐形眼镜片的凸腔，和镜片成形模的模具框，在即将进行水合步骤前的制造工位上的分解透视；

图2为本发明的分解透视，示一模框有若干凹模件，在冲洗及水合过程中加工软质隐形眼镜片；

图3为单个凸模件的透视；

图4为本发明的一个隐形眼镜片容纳腔的剖视；

图5为一个图3中的凸模件的前视；

图6为模件沿图5中6-6线的仰视；

图7为图2中模具框中一个凸模的前视；

图8为模件沿图7中8-8线的俯视；

图9为图1及2中夹持件框架的俯视；

图10为图9中框架沿线10-10的侧向剖视；

图11及12为图3中凸腔另一实施例的透视。

附图示本发明的腔，在制造软质隐形眼镜片时将冲洗及水合过程完成。从图1可见，揭示一种特殊的腔组合件设计，适合于制造若干隐形眼镜。

在图1中，将各个软质隐形眼镜片100在凹模件25中聚合，并对称围绕作为腔框26注射模塑时的注射点(未示)的一个或多个点放置。例如，框可有四个模件，对称围绕一个点，或每组有一个共同注射点的多个四模组，组成一个框架。并且可设计成二模组，三模组或五模组，或其组合，惟其框架不致过大、妨碍操作即可。

虽然在这步骤及下述加工步骤中，凹模件可用作单独的元件，而不作为同设在框架上的多个元件，但最好在开始时即将它们同设在一个框架上，进行规格较统一的加工，并对镜片表面作保护。因此，在本说明书中，术语“框架”可用以指任何可将若干腔件或模件或模件组装在一起的、用于本方法的构件。