[发明专利]热动力型组合式蒸汽疏水阀

说明书

本发明涉及一种蒸汽疏水阀，特别是涉及一种蒸汽疏水阀的热动力型。

现有的热动力型蒸汽疏水阀，按等效采用国际标准的GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》，有三种形式：盘式、脉冲式、迷宫或孔板式。前两种的动作原理，都是由进口和压力室之间的压差变化而导致启闭件的开关动作。后种的动作原理是由节流孔使热凝结水汽化而减少蒸汽的流出。此标定原理，即说明有漏汽。前两种，众多的专著或论文里，一致认为，动作原理上，也存在着漏汽。

为了解决这个缺点，日本、英国、联帮德国、美国等先进工业国家，进行了不懈的努力，分别先后申请了多项专利。但都没有寻找到一种理想的解决方案。US,3696829，公开日：1972年10月10日，也是如此。该专利，主要由阀体、阀座、启闭件、阀盖、压力室、泄压孔等组成。与其它技术不同的是设有独立的圆环隔套，单独硬化处理，精确加工，因此，耐磨，圆片能较精确地在压力室内动作。但该专利，仍有如下缺点：

1．没有解决原始的动作原理产生漏汽的问题。圆片式蒸汽疏水阀，其圆片没有蒸汽就不会关闭，而出口压力又远低于系统压力，因此，关闭时，必有蒸汽从出口泄漏。上述专利，未触及此缺点的实质。在描述动作过程时，认为冷凝物基本上流过阀时，蒸气开始在压力室内的圆片上部积聚，直至压力升高，关闭阀。显然，这给漏汽创造了条件。所以原理性漏汽仍然存在。

2．由于增设了圆环隔套，加大了压力室，蒸汽泄漏的机会，也就越多。

本发明的目的，是克服上述缺点，提出一种简单组合、动作原理不漏汽的技术方案，同时，排水量大，排空气及其它不凝性气体性能好，耐磨，寿命长。

本发明是这样来实现的：在现有的盘式或脉冲式蒸汽疏水阀的阀座之前，设节流孔及其汽化室。其它处不变化。

本发明和现有的技术方案相比，显著的优点是利用节流孔使热凝结水汽化而控制启闭件关闭，因此，理论上不漏汽。其次是仅增加一个节流孔及其汽化室，就达到了目的，结构简单，造价低。可以组成孔板盘式、孔板脉冲式，适用范围广。

图1是热动力型组合式蒸汽疏水阀的主视图。

图2是图1中的A-A剖面图。

下面结合图1、图2详细说明本发明的最佳实施例的具体细节和工作情况。

参照图1、图2。已有的圆盘式蒸汽疏水阀，由阀体1、阀座4、圆盘5、阀盖6、压力室7、泄压孔8等组成。本实施例是在这种技术方案的基础上进行改进，主要区别是：阀座4之前，增设一个孔板3，前端内设有横切面直径等于(0.6～1.5)管道通径、长度大于0.4管道通径的管道腔12。孔板3与阀座4面接触，通过旋紧阀盖6紧密联在一起。所称阀座4之前，是指(如图1所示)按箭头方向，至阀座4的中心孔11为止。在阀座4的上端，为与圆盘5特定的密封副。圆盘5的下密封面，为一圆锥面。圆盘5的上面凹进，与此相应的，阀盖6的中心，有一凸出体，本实施例的凸凹，为短圆柱与浅盲孔，其径向有适当间隙，保证圆盘5在开启状态时，不会远离其中心，关闭时，尽快自动对准中心。在圆盘5的中心，设有引流孔9；上面设有泄压孔8，其数量为一个或一个以上沿同一圆周均布，连通压力室7和环形流道10。泄压孔8在锥形面分别有(0.2～0.8)孔口面积被阀座4相应面所掩盖，各被掩盖的面积值基本相等。此设计的目的是：泄压孔8可以设计得适当大些，保不被污物堵住，但面积大，泄压快，圆盘5动作频率加大，降低寿命。引流孔9孔径大于过滤网2的孔径。环形流道 0与管道腔12，是间断接通，与排出口常通。

当空气和冷凝水按箭头方向进入阀内，通过过滤网2、孔板3、管道腔12、中心孔11，把圆盘5托起，经环形道10，从排出口排出。当接近饱和温度的凝结水，经孔板3进入管道腔12，同时被汽化；此制造的二次蒸汽，高速从圆盘5的下锥面流过，并以很大的动能，冲进压力室7，使其压力升高，圆盘5迅速下落，锥形密封副呈关闭状态。当压力室7温度下降，压力随之下降，圆盘5又上升，继续排热凝结水，实现了排水阻汽的目的。这是孔板盘式的工作情况。

上述形式，还可以使用引流孔9。泄压孔8不用。圆盘5呈关闭状态，引流孔9继续供二次蒸汽，延长关闭时间，有利寿命的提高。