[发明专利]模制小齿轮的压塑模组件

说明书

本发明涉及一种模制小齿轮的压塑模组件。

用树脂模制小齿轮已为人公知，然而模制具有较大轴长且高精确度的小齿轮却很困难。细长小齿轮的齿轮部用包括上、上(或左、右)模具的压塑模组件模制成，所述的上、上模具沿径向分开。然而在齿轮部模制完成后，齿轮部的径向突出部分使可分开模具不能在径向相对的方向，即径向相对分离。因此，就必须沿轴向移动模制小齿轮使其与压塑模组件脱离啮合，从而使模具可在径向移动。而当小齿轮具有较大的轴长时，就不能在轴向很容易地移动模制小齿轮，因此也不可能制造高精确度的产品。

美国专利3,840,636号公开了一种模制物件的方法，该物件包括轴向延伸并间隔开的轴和凸缘。其模制方法包括采用两组可分开模具。其中一组模具与轴部相对应，另一组模具与凸缘部相对应。模塑成形后，先打开轴部的模具，然后轴向推动被模制的物件，再打开凸缘部的模具，最后推出整个物件。

本发明的目的是提供一种可很容易且精确地生产模制小齿轮的压塑模组件。

根据本发明，一细长的模制小齿轮包括相互分开的齿轮部，它们以预定的间距沿纵轴线相互分开，从而在齿轮部之间形成无齿的且相互分开的轴部。齿轮部和轴部相间设置且满足下列要求。

至少要有两个齿轮部和至少一个位于二者之间轴部。轴部的直径小于齿轮部的齿的齿根圆直径。此外，轴部的轴向长度(宽度)大于齿轮部的轴向长度(宽度)，轴部的截面不一定是圆形。轴部的直径小于齿轮部的齿的齿根圆直径意味着轴部的外圆周可被容纳进由齿轮的齿根圆所限定的轮廓中。

根据本发明的一个方面，所提出的模制小齿轮包括至少两个分开带齿的齿轮部，和设置在两齿轮部之间不带齿的至少一个轴部，其中至少一个轴部的外径小于齿轮部的齿根圆的直径，且至少一个轴部的轴向长度大于每一齿轮部的轴向长度。

模制小齿轮可由一压塑模组件精制地且很容易地制成，该组件包括一中心杆，它用于形成小齿轮的中心轴孔；沿径向可相对中心杆移动的第一可分开压模，它用于形成小齿轮的齿轮部；以及独立于第一压模沿径向可相对中心杆移动的第二可分开压模，它用于形成小齿轮的至少一个轴部。

第一可分开压模包括与齿轮部的齿相对应的模件，所述的第二可分开压模包括与至少一个与轴部相对应的模件。第一可分开压模的每一模件的轴向长度(宽度)小于第二可分开压模的每一模件的轴向长度(宽度)。

第一可分开压模界定出具有一预定形状的第一模腔，它环线中心杆；当在第一模腔中模制小齿轮的齿轮部时，第一可分开压模被固定而不能打开。第二可分开压模界定出具有一预定形状的第二模腔，它环绕中心杆；当在第二模腔中模制小齿轮的轴部后，第二可分开压模可相互分开。

采用此压塑模组件，在中闭合的模具组件界定出的模腔内模制完小齿轮后，第二可分开压模从中心杆向外移开从而打开第二压模。然后模制小齿轮被轴向略微移动一预定的距离。在此情况下，模制小齿轮的齿轮部脱离与第一可分开压模的啮合并进入与由第二可分开压模界定的模腔相对应的空间，此时第二模腔由于第二可分开压模的移动已被扩大了。这样，模制小齿轮的轴向的略微移动使得模制小齿轮的齿轮部从用于模制齿轮部的第一可分开压模中脱离出来。

根据本发明的另一方面，用于模制按上述所构造的小齿轮的模制方法包括将模制材料引入一具有预定形状的模腔，该模腔由包括用于模制齿轮部的第一可分开压模，用于模制至少一个轴部的第二可分开压模以及一中心杆的压模组件界定而成；当小齿轮在模腔中成形后，移动第二可分开压模使其远离中心杆，从而打开第二可分开压模；然后在轴向略微使模制小齿轮移动一预定距离；接着移动第一可分开压模使其远离中心杆，从而打开第二分开压模。

当第一可分开压模远离中心杆后，用一推送筒(挤出筒)将模制小齿轮移出模腔。

从理论上讲，即使细长小齿轮具有沿其整个长度延伸的连续齿轮部，也可沿轴向使其移动足够的距离而脱离模腔，该模腔由用于模制整个齿轮部的上、下压模形成。然而如果需模制的小齿轮的轴向长度增加，则需进行的轴向移动距离也要相应增加。当细长小齿轮具有一很大的轴长时，就必须提供足够的空间以便容许模制小齿轮有这样的位移，但这在实际生产中是不可行的。本发明则提供了一种与上述措施截然不同的解决方案，在本发明中，无论小齿轮的轴长长度有多大，为了将其脱模，只需在轴向略微移动小齿轮即可。因此，模制小齿轮可以很容易且精制地大量生产。

本发明所涉及的主题包含在日本专利申请(4-301948号)(1992年11月12日提交)中，在此与本申请结合以做参考。