[发明专利]制造低压汞汽放电灯的方法

说明书

本发明涉及制造低压汞汽放电灯的方法。本发明也可用于制造其它类型的放电灯。

本发明尤其涉及一种制造低压汞汽放电灯的方法，这种灯由两个或更多个基本上平行共同延伸的玻璃放电管组成，并用在两管轴横向上延伸的一耦连管将两相邻放电管的放电空间内部连通，这样，在该灯工作期间，放电主要通过放电管进行，在这种方法中，首先用一发光层涂复在放电管的内侧，然后在一端封闭。德国专利说明书858105揭示了这种方法。

德国专利说明书858105揭示了一种方法，其中上述灯是通过在沉积发光层之前先在放电管的玻璃壁上开一个开口、然后在加上发光层之后再将耦连管封在开口上进行制造的。

英国专利说明书GB2048562B中分析了这种方法所具有的缺点，即在用发光材料涂复放电管壁工艺期间（通常是用悬浊液进行的），液体材料能很容易通过开口流出以致实现管壁的均匀涂复是困难的。同时通过将发光材料封入玻璃壳内也造成将耦连管熔接到放电管上的困难。这会在玻璃内产生内应力且破损的机率颇大。

为克服这些缺点，上述英国专利说明书建议了一种制造这种灯的方法，其中，首先用发光层涂复放电管的内壁、然后在一端进行密封。一旦发光层已淀积在内壁上，就对管子加热以形成一开口。用朝外突的接头形成这一开口。这一工艺重复用于第二个放电管并以使它们的开口相互相对的方式放置这两个放电管。然后进一步将两接头熔烧在一起以形成一个耦连管。

这种方法有这样一个缺点，即包含在燃料供给管道中的废气、粒子甚或油将不可避免地从开口引入气体放电管中。

另外，当接头用外露火焰加热和熔化以形成耦连管时，发光材料会受污染。这种接头加热也会导致玻璃不规则地堆积在结合处而在玻璃中产生应力。因此在连接区中颇有破损和漏气之虑。

本发明的目的在于提供一种低压汞汽放电灯中内连接两放电管而不会污染放电管内部的发光材料的方法，和/或对上面讨论的各方法的一个或多个方面或在总体上作改进。

根据本发明，这里提供了如所附权利要求书中要求保护的一种制造低压汞汽放电灯的方法。

在一实施例中，提供了一种制造包含两个或多个基本平行共同延伸的玻璃放电管的低压汞汽放电灯的方法，该方法用在放电管壁上横向延伸的内部连接处将两邻接的放电管的放电空间进行内连接。在该灯工作期间，放电是通过放电管的更大部分进行的。在该方法中，首先用发光层涂复放电管的内壁并在一端密封。在将发光层设置到放电管的内壁之后，为形成放电管之间的连接将放电管相邻放置并对相向点加热以致使放电管壁上自然形成泡突。此后，应用可调节的加压气体来扩大该泡突，且再加热这些泡突并将放电管相互靠近以便把它们接合在一起，且此后从一个或多个方向施加可调节的加压气体而导致泡突穿通并同时构成一个结合部，然后通过将放电管拉到正确的距离上在放电管之间完成连接。

在该实施例中，是通过加热放电管相向点而构成的泡突的，此后通过施加可调节加压气体来扩大这些点的，然后经移动放电管相互靠近进行结合，之后在放电管内的一个或多个方向中施加可调节加压气体使泡突破裂以便在放电管之间形成连接。

当使用上述方法时，通过同时进行的烧熔和连接工艺将玻璃放电管结合，且由于没有形成开口，所以包含在燃料供给管道中的废气、粒子和油不会引入放电管而污染内部发光材料。

另外，由于泡突的形成过程类似于制造瓶子的吹制过程且拉制所连接的放电管排除了在放电管结合处上的不规则的玻璃堆积，所以本发明的方法在玻璃中形成较小的内应力，因而危及连接区中的破损和漏气的程度大大减少。

现在结合附图通过举例来描述本发明的实施例，其中：

图1显示了按本发明制造低压汞汽放电灯所使用的放电管类型。

图2至图8显示了本发明一实施例的方法的各阶段。

根据本发明的方法制造的放电灯包括两个如图1和图2所示的玻璃放电管2和4。每个管子2和4用发光层6涂复。

在端8对管子2和4进行密封。被密封的端8的内表面也涂复发光层6。

芯柱10位于远离密封端8的管子2的另一端。一电极12和一排气管14，15连接到芯柱10。

如图2所示，两图1所示类型的放电管相互邻近放置使之平行和共同延伸。

如图3所示，热源16同时加到管子2和4的侧壁上的相向点上，以便泡突18和20自然形成。

如图4所示，气体经排气管14和15引入，施加可调节压力来扩大泡突18和20。

然后使泡突18和20进一步加热（图5），之后将放电管2和4移动相互靠近以便将它们连结在一起，如图6所示。