[发明专利]复合亚麻屑创花板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种由亚麻屑、锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料和胶粘剂所组成的复合亚麻屑刨花板及其制造方法。

现有的人造板已有数种，这些人造板用植物性物料、无机矿物料和胶粘剂制成，并在某些方面获得了优于普通木板的效果。虽然原料来源广泛，但在物料的选择、板的层次及制造工艺上过于复杂，生产成本高，难以实现工业化生产。如中国专利公开号：CN1031959A《人造复合板及其制造方法》，由于原料搭配品种过多，且需改性处理，导致工艺复杂，生产周期长和生产制造成本高，采用分层铺装，难以保证铺装的均匀性，致使板材物理力学性能不均；粉状物料的加入，使表面积增大，所需胶量上升，且透气性差，难于获得成品，实用价值小。又如中国专利公开号CN1045727A《植物复合板及其制造工艺》，也同样存在着原料品种搭配过多，也需改性处理，工艺复杂、生产周期长和生产制造成本高等问题。且胶粘剂中加入异氰酸脂，增加了板材使用的不安全性。现有的亚麻屑刨花板也存在着表面质量差，难于二次饰面，限制了亚麻屑板的发展利用。

本发明的目的是为了克服亚麻屑刨花板表面质量差而提供一种具有质轻、表面质量好和各项物理力学性能指标均优于国家标准《GB/T4897—92刨花板》中规定的各项指标的复合亚麻屑刨花板。产品可广泛用于高、中档家具，建筑、房屋及车船装修。

本发明的目的还在于提供一种低成本制造上述复合亚麻屑刨花板的工业方法。使通过此方法制造的复合亚麻屑刨花板能满足上述要求。

本发明是这样构成的，它是一种复合亚麻屑刨花板，主要是由亚麻屑和胶粘剂等组成的断面从两外表面向中间由细到粗的物料构成的渐变结构，其特征在于在物料中还加入锯末或芦苇、豆杆、麻杆、烟杆、茄杆等制成的形态近似锯末的纤维木素原料。加入的上述物料主要分布在复合亚麻屑刨花板的表层和次表层。加入的锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料占总重量的5—10％。

复合亚麻屑刨花板的制造方法，主要是对亚麻屑进行清选(去除纤维、粉尘、麻根等杂物)、干燥、分选、施胶、气流铺装板坯、热压成型，其特征是在成型前主要包括以下步骤：

a.  复合亚麻屑刨花板的原料搭配：

亚麻屑占总重量的74—83％，

锯末或形态近似于锯末的纤维本素原料占总重量的5～10％，

胶粘剂及工艺所需其它辅助化工原料占总重量的11.0～14.5％，

防水剂占总重量的1.0～1.5，

b.  锯末无需处理直接加入经过清选后的合格麻屑中，和亚麻屑一起干燥、分选、施胶、气流铺装板坯、热压成型，

c.  对麻杆、茄杆、和烟杆先切削成长度为10mm的片状物后，再行粉碎、打磨后加入，

d.  对芦苇先用碎茎机碎压后，再切削成10mm的长度后打磨，

e.  对豆杆直接切削成10mm的长度后粉碎、打磨，

为获得精确的原料配比，也可将锯末或其它形态近似锯末的纤维木素原料单独干燥后，在施胶时按配比精确计量直接加入在表层料中。

下面对本发明复合亚麻屑刨花板及其制造方法进行更详细的描述：

复合亚麻屑刨花板主要由亚麻屑、锯末或形态近似于锯末的其它纤维木素原料、胶粘剂、防水剂、固化剂等组成。其断面为从两外表面分别向中间由细到粗的物料所构成的渐变结构。所加入的锯末或形态近似于锯末的其它纤维木素原料主要分布在复合亚麻屑刨花板的表层和次表层。

构成复合亚麻屑刨花板的主要原料亚麻屑是经过清选、去除粉尘、纤维和麻根后的合格麻屑，其形态为扁平和瓦状的长条形，长度为1～25mm，宽度为0.8～2mm，厚度在0.3～0.8mm以内。

加入的锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料，其形态并非粉状，而是呈纤维状较细小的木质纤维。

本发明的制造方法是通过以下步骤来实现的：

1.  首先对亚麻屑进行筛选，去除粉尘和纤维，经过筛选后的亚麻屑其粉尘和纤维含量应分别控制在万分之一以内。

2.  在经过筛选后的亚麻屑中直接加入锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料，并经气流分选去除麻根及其它杂物后，采用对流式干燥或直接接触式干燥方法干燥物料，干燥后物料的含水率应控制在2～3％。

3.  将干燥后的物料进行气流分选，分成表层料和芯层料，表、芯料比为3∶7，锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料的绝大部分和较细小的亚麻屑进入表层料，较粗大的锯末或其它纤维木素原料和较粗的亚麻屑进入芯层料。