[发明专利]抗倒伏聚丙烯BCF地毯纱制造方法

说明书

本发明属于用聚酯改进聚丙烯纤维地毯纱的制造方法。具体地说，是用聚酯化合物和抗静电剂PR-86与聚丙烯共混纺丝制备一种“变形”稳定的BCF地毯纱的方法。

目前，国内外生产的聚丙烯BCF（膨体连续长丝）地毯，由于其柔韧、保暖、舒适、易保存而受到用户欢迎，该地毯不与动、植物争原料可工业化大批生产，其产量远超过天然原料地毯的生产量。聚丙烯BCF地毯虽然深受欢迎，但其性能急待改进，提高和改善聚丙烯BCF地毯纱的模量和弹性即为其一。当前聚丙烯地毯，直立纤维刚性不佳，极易倒伏，且压伏较长时间后，不能恢复原直立状态，成为永久倒伏。解决其倒伏性能目前尚无有效办法。“合成纤维”1985年第五期，浙江省化纤纺织科学研究所和山东省合纤科技情报站撰写的“丙纶的应用”一文中谈到，为解决“丙纶地毯回弹性差的缺点，有的厂家选用1/8针距的方形矮绒头结构，可减少绒头倒伏变平，从而可获得较好的表观回弹性”。另一篇报导“合成纤维工业”1989年第三期，国内简讯“高弹性聚丙烯纤维研究通过技术鉴定”，介绍了山东合成纤维研究所经过研制，可以使聚丙烯纤维的断裂伸长>250%，50%和100%，定伸长弹性恢复率分别为96%和87%，但是却没有报导任何技术内容。

本发明的目的在于避免上述缺欠而提供一种加入聚酯化合物和PR-86与聚丙烯混合而制造一种抗倒伏的BCF地毯纱的方法。

本发明可以用下面措施来实现，为了抗倒伏，主要是在保持原性能的基础上，增加聚丙烯纤维的模量和弹性，它的主要标志是弹性模量，现有聚丙烯BCF地毯纱的弹性模量为27厘牛顿/分特左右。为增加弹性模量，我们在聚丙烯切片中混加一定量的聚酯，在单螺杆普通纺丝机上进行共混纺丝聚丙烯共混纺丝纤维为海岛型结构，从而改进了它的弹性。又：为了改进加入聚酯后的纺丝性能即提高可纺性，解决聚酯化合物加入量多而引起的可纺性差的缺欠，在纺丝配料中，加入抗静电剂PR-86（由聚乙二醇酯类组成，见中国专利86106302.2），可使聚丙烯BCF纤维纺丝中较大程度地降低废丝率，并且进一步改善纤维的模量和弹性，同时使地毯具有了抗静电性能。

为了满足用户的不同要求，本发明提供了两种配方，配方一为弹性模量较高，抗倒伏能力强的配方;配方二比配方一的弹性模量略低，但纤维经短时间压伏后，弹性恢复能力强。也可两种配方所得丝混用，性能在两种配方性能之间。

本发明还可以采用下面措施来实现，为制成高模量的聚丙烯BCF地毯纱，所添加的聚酯树酯和抗静电剂，事先要制成抗倒伏母粒，母粒由纯聚丙烯切片、聚酯化合物、抗静电剂PR-86组成。其中，聚酯化合物结构为：

其中：x＝2～7;y＝70～140。加入量为：55%～90%（重量比，下同。）;聚丙烯切片加入量为：0.5%～45%;PR-86加入量为：0.5～20%。对于实际配方，配方一：其中聚酯化合物聚酯A：

其中：m＝2～3;n＝70～140;配方二：其中聚酯B：

其中：p＝4～7;q＝75～135。

将上述抗倒伏母粒与聚丙烯切片在普通单螺杆纺丝机上进行共混纺丝即可，其抗倒伏母粒的加入量为：1～7.5%。在一定的中入量范围内加入量少，则聚丙烯BCF地毯纱的弹性模量增加幅度小，加入量多则弹性模量增加幅度大。

本发明的实施例如下：

实施例一：采用抗倒伏母粒配方一，聚酯A用：

加入量：80%，聚丙烯切片加入量：1%，PR-86加入量：19%，母粒按3%与聚丙烯切片97%共混，用普通螺杆纺丝，所得BCF地毯纱的初始模量为38.7厘牛顿/分特，比相同纺丝条件下纺制纯聚丙烯纤维的初始模量：28.8厘牛顿/分特，提高了34.4%。

实施例二：采用抗倒伏母粒配方二，聚酯B用：

加入量为：99%，聚丙烯切片加入量：0.5%，抗静电剂PR-86加入：0.5%，纺丝时母粒按5%与聚丙烯切片95%共混，用普通螺杆纺丝，所得聚丙烯BCF地毯纱产品，其初始模量测定为35厘牛顿/分特，比相同纺丝条件下纺制纯聚丙烯纤维的初始模量28.8厘牛顿/分特提高了21.5%，其5%定伸长的回弹率可由原93%提高到97%。

纺丝时纯聚丙烯切片加入量为：82.5%～99%，其余为母粒。配方一与配方二可以以一定的比例共混加入，而产品的弹性模量值在配方一的最高弹性模量与配方二的最低弹性模量之间，因此可以按用户要求或产品的设计数据，予估配方一与配方二的母粒加入比例。

本发明相比现有技术，具有如下优点：