[发明专利]用炼铜渣制造绝热/保温泡沫建材的方法无效
申请号: | 93114992.4 | 申请日: | 1993-11-27 |
公开(公告)号: | CN1103390A | 公开(公告)日: | 1995-06-07 |
发明(设计)人: | 胡锦珂;金国樵;庞桐柏 | 申请(专利权)人: | 胡锦珂;金国樵;庞桐柏 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B18/14;C04B20/02;B28B1/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450052 河南省郑州市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼铜 制造 绝热 保温 泡沫 建材 方法 | ||
1、将炼铜渣干燥,磨细到50目,较好是小于100目,然后与粒级小于50目,较好是小于100目的干燥发泡物质充分拌匀,制成发泡料,或者将干燥的炼铜渣与干燥的发泡物质原料混磨到小于50目,较好是小于100目的粒级,制成发泡料。发泡料中,炼铜渣与发泡物质的重量比是10∶0.5~10∶20,较好是10∶2-4
2、将浓度为10-100%(较好是40-85%)的磷酸二氢铝与浓度为10-100%(较好是40-85%)的磷酸混合,制成发泡固化剂,磷酸二氢铝与磷酸的重量比是(0-100)∶(100-0),较好是(30-70)∶(70-30)。
3、将发泡料与发泡固化剂充分混合搅拌后,注入(或倒入)模内,让其自由发泡后固化成绝热保温泡沫建材。发泡料与发泡固化剂的重量配比是10∶1-10∶9,较好是10∶3-10∶7。发泡固化作业可在低温、室温、高温下完成。
4、按权利要求1所述的炼铜渣,其特征在于炼铜渣也可用铁合金渣,钢渣及其它有色冶金渣代替或与其混合使用。它们可以是水淬渣,风淬渣或原渣。
5、按权利要求1所述的炼铜渣,其特征在于磨成渣粉后,必须进行100℃-700℃(较好是200℃-400℃)的重烧,或用铬酸盐水溶液、清水,其它无机或有机化合物的溶液进行予处理。根据产品性能需要,渣粉中还可适量添加无机或有机纤维、金属纤维等短纤维,例如:玻纤、矿纤、石棉、人造纤维、植物纤维。
6、按权利要求1所述的发泡物质,其特征在于它可以是任何一种或几种能与发泡固化剂反应,产生气体的无机矿物(或化学物质)和有机物质(或化学品),例如:滑石粉、石灰石粉、大理石粉,挥发性物质,蛇纹石粉等,较好是滑石粉,发泡物质也可以用一定粒度的炭粉,膨化的无机或有机颗粒料代替,但它们必须不会与发泡固化剂反应产生气体,例如:膨胀珍珠岩,空心玻珠或陶珠、木炭粉、煤粉、焦炭粉、发泡聚苯乙烯颗粒等。
7、按权利要求2所述的磷酸二氢铝及磷酸,其特征在于磷酸二氢铝可用磷酸二氢钠,磷酸二氢镁及其它磷酸盐代替,或采用它们的混合物;磷酸可以用正磷酸、次磷酸、亚磷酸、偏磷酸、焦磷酸或它们的混合物,较好是正磷酸。上述的磷酸盐及磷酸可以用液体或结晶体,也可以单独地或混合地用作发泡固化剂。
8、按权利要求7所述的磷酸及磷酸二氢铝,其特征在于磷酸可用磷矿粉与硫酸反应等常规方法自己生产,磷酸二氢铝可用磷酸与氢氧化铝反应制得,其它磷酸盐也可用类似方法制造。
9、按权利要求3得到的发泡泡沫材料,其特征在于它的容重、孔隙率,孔隙大小,固化时间,几何形状,线胀系数,力学强度,材质的物理化学特征,均可依靠原料配方及操作工艺自由控制与调整。
10、按权利要求3所述的发泡料与发泡固化剂充分混合,其特征在于当发泡固化剂采用固体粉料与发泡料混合时,所得的混合料实质上是一种新型的耐高温泡沫水泥。使用时只需添加规定数量的水,充分搅拌发泡后,即可浇铸成任意形状的绝热泡沫材料。
11、按权利要求3得到的绝热保温泡沫建材,其特征在于可用作温炉,窑及设备的绝热材料,低温仓库或设备的保温材料,也可用作轻质墙体,屋顶隔热/保温建材,或用作轻质包装材料等。
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