[发明专利]一种高强度建筑胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度建筑胶及其制备方法。

随着城市建设的发展，人民生活水平的提高，人们对建筑物的外观或者楼宇居室内的装饰要求也越来越高，目前，普遍采用的装饰材料多瓷砖、马赛克、大理石、花岗岩等，把上述装饰材料与基体粘接在一起的粘接剂常用的有水泥、107胶，903粘接剂，4115粘接剂等。水泥、107胶粘接强度低，施工繁琐，成本高;903粘接剂不能防油、不耐酸碱，抗氧化，抗紫外线能力差;4115建筑胶不耐老化、氧化，不耐油，有挥发性气体;903胶和4115建筑胶有一个共同的缺点是要求施工面平整，再之，使用中，为了节约往往采用线涂，甚至点涂，这样形成粘接物空心，不能完全符合标准施工要求。

本发明的目的在于克服现有技术之缺点，而提供一种无毒、不燃、耐油、耐酸碱、抗老化、无异味、施工方便，粘接强度高的建筑胶。

本发明的另一目的是利用化工厂的废黄磷矿渣、硫矿渣作为填料，以减少环境污染、同时降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的，它是由固相组分与液相组分发生氧化还原反应生成的一种具有优良的粘接性能的无机盐胶凝体，

其固液两相组分的重量比为：2-4∶1

其固相组分及其重量百分比为：

矿渣（硫酸盐或磷酸盐矿渣）  70-80%

无机盐  12-20%

碱  5-10%

其中矿渣为经高温处理后的硫酸盐矿渣与磷酸盐矿渣，在产品中作为填料，即可减少环境污染又可使生产成本降低，与液相混合后起主要粘接作用;无机盐包括氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙等，在与液相配合时发生复分解反应，与固相中矿渣经氧化还原反应生成充分的硫酸盐或磷酸盐;

其中各组分的重量比为：

氧化钙  1

硫酸钙  1.2-3.2

氯化钡  1.2-3.2

氯化钙  2-5

碱为氢氧化钠或氢氧化钙，在与液相配合时同矿渣反应生成硫酸盐或磷酸盐。

液相成分及其重量百分比为：

胶粘剂  40-50%

水  30-40%

表面活性剂  5-10%

改性剂  10-15%

胶粘剂主要起初始粘接作用，成分可选用聚醋酸乙烯乳液、聚苯乙烯丙烯酸乳液或全丙烯酸乳液之一，或其中任两种成分的混合液，或者是三种成分的混合液;表面活性剂具有分散、乳化作用，保护建筑胶中水分含量稳定，使液组分达到平衡体系，其成分为脂肪醇聚氧乙烯醚或二丁基萘磺酸钠;水为溶剂;改性剂是用于提高本胶早强性能的添加剂，主要成分是羧甲基纤维素、硫酸锌、氟硼酸钠、硝酸铁，其重量比为：

羧甲基纤维素  1

硫酸锌  4-7

氟硼酸钠  1.5-3

硝酸铁  4-10

本发明胶的制备方法如下：

固相组分的制备：把矿渣经粉碎、研磨使其粒度达200目以上，顺序加入氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙和碱，混合研磨，使其粒度达300目以上，即得固相成品;液相组分的制备：首先用反应釜加热水至80℃-90℃，加入胶粘剂，搅拌至少10分钟，然后加入表面活性剂，再加入改性剂，在釜内温度达到20℃-30℃时搅拌至少40分钟，乳化1-2小时，待液体冷却至室温分装为液相成品;使用时固液两组分以2-4∶1混合即可。

本发明产品主要适用于水泥表面粘贴，也可以在涂料、青红砖、石膏、玻璃、木材表面粘贴，具有7天干透后防渗漏、耐酸碱、抗紫外线、抗氧化、抗冻的良好性能;并且综合成本低、工时利用率高、可以用本品找平底面。经北京市建筑材料质量监督检验站根据GB/T12954-91进行性能检测，该产品剪切强度和冻融后强度均高于水泥107胶产品。（附件1）。本发明产品性能与同类胶比较列表于后（附件2）。

实施例1

首先制备本发明产品的固相部分。

选用磷酸盐矿渣和/或硫酸盐矿渣，经粉碎研磨后颗粒达到250目，顺序加入氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙、然后将氢氧化钙投入研磨机中混合研磨，达到325目，即得固相组分，其各种成分的重量百分比为：

矿渣  80%

氧化钙  2%

硫酸钙  5%

氯化钡  3%

氯化钙  5%

氢氧化钙  5%

然后制备本发明产品的液相部分：