[发明专利]饲料级盐霉素的制备方法

说明书

本发明饲料级盐霉素的制备方法属于含氧杂环聚醚类动物用抗生素饲料填加剂。

现有技术中盐霉素的制备方法采用溶媒法，盐霉素发酵液经过过滤得到菌丝体，菌丝体经多种溶媒反复提取，获得结晶盐霉素钠盐，再混入辅料中，获得盐霉素饲料填加剂。溶媒提取方法工艺步骤复杂，需用多种溶媒，成本高，不易过滤，设备投资高，操作复杂。

本发明饲料级盐霉素的制备方法的目的，克服上述缺点而设计一种饲料级盐霉素的制备方法，采用盐霉素发酵液经碱化加热分离浓缩处理后，直接加入碳酸钙，以碳酸钙作赋型剂，采用喷雾干燥的方法直接干燥盐霉素菌丝体，获得每1毫克含60至120盐霉素单位的饲料填加剂，总收率50%以上，根据发酵液单位的高低调节碳酸钙的加量，获得不同含量的饲料级盐霉素，省略过滤和提取设备，不需溶媒提取，工艺步骤简单，成本低，节省投资，减少厂房面积，减轻劳动强度，改善工作环境条件。

本发明饲料级盐霉素的制备方法采取以下技术方案来实现的，采取盐霉素发酵液，用15-20%液碱调PH6.5-7.5之间，蒸气加热40-90℃保温10-60分钟，降温至40℃以下，分离机分离出重液和轻液，轻液低单位丢弃，轻液单位高重新分离，重液浓度为35-55%，效价3-4万单位/毫升，加入碳酸钙10-30%W/V或3-5kg/十亿单位，含固量25-35%搅拌均匀，根据发酵液单位的高低调节碳酸钙的加入量，获得不同含量的饲料级盐霉素，混合液胶体磨研磨，磨浆混合液在10-20℃温度下保存，喷雾干燥塔进风温度控制在120-165℃，出风温度65-95℃，干燥塔内压强负200至负300Pa，蒸气压力0.1-0.2MPa，饲料级盐霉素干粉凉粉至室内温度，通过二号筛过筛，获得饲料级盐霉素成品为浅黄褐色均匀粉末，每1毫克含60-120盐霉素单位。

本发明饲料级盐霉素的制备方法的效果是工艺步骤简单，操作方便，省略过滤和提取设备，不需溶媒提取，成本低，投资少，减少厂房面积，减轻劳动强度，改善工作环境条件。饲料级盐霉素是畜禽动物用抗生素饲料填加剂，该药品具有防治鸡球虫病，促进畜禽生长，提高饲料利用率。

本发明饲料级盐霉素的制备方法将结合附图作进一步描述。

附图是本发明饲料级盐霉素的制备方法的工艺流程图。

1-盐霉素发酵液        2-分离机        3-轻液

4-重液        5-混合液        6-磨浆混合液

7-喷雾干燥        8-饲料级盐霉素干粉

9-过筛        10-饲料级盐霉素成品

参照附图，本发明饲料级盐霉素的制备方法的工艺流程，采取盐霉素发酵液（1），用15-25%液碱调PH6.5-7.5之间，蒸气加热40-90℃，保温10-60分钟，降低温度至40℃以下，分离机（2）分离出重液（4）和轻液（3），轻液（3）低单位丢弃，轻液（3）单位含量高重新分离，重液（4）浓度为35-55%，效价3-4万单位/毫升，加入碳酸钙10-30%W/V或3-5kg/十亿单位，含固量25-35%，搅拌均匀，根据盐霉素发酵液（1）单位的含量高低调节碳酸钙的加入量，获得不同含量的饲料级盐霉素，混合液（5）胶体磨研磨，磨浆混合液（6）在10-20℃温度下保存，喷雾干燥（7）喷雾干燥塔进风温度控制在120-165℃，出风温度65-95℃，干燥塔内压强负200至负300Pa，蒸气压力0.1-0.2MPa，饲料级盐霉素干粉（8）凉粉至室内温度，过筛（9）通过二号筛，获得饲料级盐霉素成品（10）为浅黄褐色均匀粉末，每1毫克含60-120盐霉素单位。

本发明饲料级盐霉素的制备方法的实施例，采取盐霉素发酵液（1），用15-25%液碱调PH6.5-7.5之间。蒸气加热40-90℃，保温10-60分钟，降低温度至40℃以下，分离机（2）分离出轻液（3）和重液（4），轻液（3）低单位丢弃，轻液（3）单位含量高重新分离，重液（4）浓度为35-55%，效价3-4万单位/毫升，加入碳酸钙10-30%W/V或3-5kg/十亿单位，含固量25-35%，搅拌均匀，根据盐霉素发酵液（1）单位的含量高低调节碳酸钙的加入量，获得不同含量的饲料级盐霉素，混合液（5）胶体磨研磨，磨浆混合（6）在10-20℃温度下保存，喷雾干燥（7）喷雾干燥塔进风温度控制在120-165℃，出风温度65-95℃，干燥塔内压强负200-负300Pa，蒸气压力0.1-0.2MPa，饲料级盐霉素干粉（8）凉粉至室内温度，过筛（9）通过二号筛，获得饲料级盐霉素成品（10）为浅黄褐色均匀粉末，每1毫克含60至120盐霉素单位。