[发明专利]一种硅酸镁耐火材料生产工艺

说明书

本发明涉及一种耐火材料的生产工艺，特别涉及一种硅酸镁耐火材料的生产工艺。

现有技术中，以蛇纹岩、橄榄岩为主要原料的镁橄榄石质耐火材料，其生产工艺中煅烧温度高达1400℃，甚至以上，消耗的能量很多，产品生产成本高。

本发明的目的是提供一种以蛇纹岩、蛇纹石质石棉尾矿、橄榄岩、富镁硅组分的矿物和岩石为主要原材料，生产成本低、产品质量好的低温合成硅酸镁质耐火材料的生产工艺。    

本发明的内容是：一种硅酸镁耐火材料生产工艺，其特征是由下列步骤组成：    

a、将蛇纹岩、蛇纹石质石棉尾矿、橄榄岩、富镁硅组分的矿物和岩石中的任一种或多种的混合物破碎；

b、在700～1100℃下煅烧预处理，使原材料脱水、活化；随煅烧方式不同，煅烧时间也可以不同；

c、冷却后磨成细粉；

d、再加入粉状物料重量的0～30％(重量％，后同)镁砂或/和0～20％活性氧化镁，4～20％水，混合均匀；加镁砂可提高耐火度，加活性氧化镁可加强交凝作用；

e、成型；可以在压力机上加压成型，也可以采用挤压、压制等方式成型，所成的形状随需要确定；

f、放入蒸压釡中水蒸汽蒸压养护；水蒸汽压力一般为0.3～10MPa，蒸压养护制度可以随产品性能要求和生产条件作任意变化。

本发明内容中所述破碎后的原料还可以磨成细粉后再于700～1100℃下煅烧，煅烧后不再磨细。

本发明内容中所述成型后的物料可以静放一段时间后再放入蒸压釜中蒸压养护，从而可以改善耐火材料制品的性能。

本发明内容中所述蒸压养护后还可以将所获产品干燥，可以烘干、自然干燥等。

与现有相近的镁橄榄石质耐火材料相比，本发明具有下列特点：

(1)镁橄榄石质耐火材料的原料预处理温度高达1300～1500℃，制品烧成温度高达1500℃左右，能耗很高；而本发明中原料预处理温度为700～1100℃，制品合成温度(即蒸压釜中的水蒸汽温度)仅为100～400℃，能耗很低，节能明显；

(2)生产镁橄榄石质耐火材料制品采用高温烧结法，生产建厂投资很高；本发明采用蒸压处理，工艺简单，生产建厂投资较少；

(3)本发明原材料来源十分广泛，可以大量利用工业副产物，例如石棉尾矿等；

(4)本发明生产的耐火材料不仅质量好，而且生产成本大大低于现有同类技术，实用性强。

下面通过实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种硅酸镁耐火材料，其生产工艺是：将蛇纹石磨成80uM筛筛余小于8％，在950℃下煅烧1小时  冷却至室温后，加入10％镁砂，10％活性氧化镁，混合均匀后，加入8％的水拌匀，在压力机上于40MPa压力下压成立方体，再放入高压釜中，在0.8MPa的水蒸汽压力下养护8小时，冷却后烘干即得到产品，测其性能，荷重软化点开始变形温度为1620℃，其它性能与镁橄榄石质耐火材料相近。

实施例2：    

一种硅酸镁耐火材料，其生产工艺是：将温石棉经850℃脱水煅烧1.5小时后，磨成细粉，再加入5％活性氧化镁，混合均匀后，拌入5％的水，在压力机上于80MPa压力下压制成立方体，在高压釜中在1.6MPa的水蒸汽压下养护6小时，烘干得到产品，测其性能，荷重软化点达1600℃。

实施例3：

一种硅酸镁耐火材料，其生产工艺是：将石棉尾矿(主要含蛇纹石)经1000℃脱水0.5小时后，磨成细粉，再加入30％镁砂，混合均匀后，拌入6％的水，在100MPa下压制成型，在潮湿环境中静放8小时，进入高压釜中在2.0MPa的水蒸汽压下养护10小时，干燥后测其性能，荷重软化点达1700℃。

实施例4：

一种硅酸镁耐火材料，其生产工艺是：将橄榄岩50％(重量％，以下同)，蛇纹岩50％混均匀后经900℃脱水1.5小时，磨成细粉，再加入15％镁砂，15％活性氧化镁，混匀后，拌入10％水，挤压成型(压力15MPa)，在1.5MPa的水蒸汽压下养护20小时，干燥后测其性能，荷重软化点达1650℃。

实施例5：

一种硅酸镁耐火材料，其生产工艺是：将蛇纹岩20％(重量％，以下同)，蛇纹石质石棉尾矿40％，富镁硅组分的矿物40％混合均匀，磨成细粉，在750℃下煅烧2小时，再加入20％镁砂，10％活性MgO，拌入8％水，在80MPa下压制成型，在室内静放10小时，进入高压釜中在5.0MPa水蒸汽压下养护6小时，干燥后测其性能，荷重软化点达1680℃。

本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施并具有良好效果。