[发明专利]一种干燥塔用热风炉及燃烧技术

说明书

本发明涉及一种干燥塔用热风炉及燃烧技术，特别是一种对建筑陶瓷行业用干燥塔供热风，且采用粉煤作燃料的热风炉及其燃烧技术。

在陶瓷行业中，现有的喷雾干燥塔用热风炉，绝大部分是以煤气或油为燃料。这类炉型虽然具有机械化、自动化程度高，燃烧效率高，对环境污染小的优点，但由于油、气资源有限，且不符合我国能源结构要求，能耗及使用成本较高等缺陷;而部分燃煤式热风炉，由于采用煤块作燃料及层状燃烧技术，高温旋风除尘方式供热，其燃烧效率低，燃烧所产生的浓烟对环境污染大，因而难以大面积推广。

本发明的目的在于提供一种燃煤式热风炉及其燃烧技术，采用机械连续供煤和烧嘴进行粉煤喷烧，灰渣沉留集结，间隙排出等燃烧技术，达到提高燃烧效率，降低物料干燥成本及能耗，克服环境污染等目的。

本发明的解决方案在于热风炉包括燃烧室、热交换室、燃料供给装置、冷空气输入通道、热风输送管道及鼓风机;燃烧室分为作为主燃烧室的燃煤室和烟气燃烧室，在烟气燃烧室与主燃烧室之间设有高温烟道、沉灰室及喷火道。燃料供给装置则包括粉煤烧嘴及与之配套的磨煤机和粉煤输送管道;粉煤烧嘴固定于主燃烧室的烧嘴联接口上并与主燃烧室直接相通，磨煤机则通过粉煤输送管道与烧嘴联接：热交换室设于烟气燃烧室上部并与之联通，烟气燃烧室则通过沉灰室及喷火道与主燃烧室联接。整个供热系统通过位于热交换室上部的热风输送管与干燥塔联成一体。

在主燃烧室的侧壁上还设有清灰门和观察孔，在主燃烧室内设有挡火墙，以便挡灰混流，在主燃烧室和烟气燃烧室的侧壁上还分别设有热电偶，以便于温度监测。在高温烟道的侧壁上部对称设置有4～6个带控制阀的空气进气孔，以向烟气燃烧室补充氧。在沉灰室后部设置一出灰口及清灰门，以便于除尘。

本发明热风炉的燃烧技术是将粒度小于25mm的粒煤干燥后，加入风扇式磨煤机供料斗，细磨成煤粉，汇同磨煤机产生的一次风，经过粉煤输送管道连续送至粉煤烧嘴，然后点火使煤粉在烧嘴内部分燃烧，待燃烧稳定后逐步开大助燃风机的阀门，将粉煤的着火燃烧区从烧嘴内移至主燃烧室内燃烧，燃烧的火焰及高温烟气通过喷火道。沉灰室及高温烟道进入烟气燃烧室进一步燃烧，同时通过设于高温烟道上部的空气进气孔补充氧气;作为工作介质的待加热空气从热交换室下部输入通道进入热交换室，与烟气燃烧室喷出的高温烟气强烈混合，并被加热，然后通过热风输送管送至干燥塔内，干燥物料。

本发明的优点在于利用粉煤作燃料，通过烧嘴使其在燃烧室内悬浮燃烧，能最大限度地与助燃空气均匀混合，燃烧反应速度快，燃烧完全，其效率高达95%以上，比现有的块煤层燃技术燃烧效率高出近30%，节能效果显著。利用粉煤作燃料，其烟气中水份含量低于以天燃气、液化气、香油、轻柴油等作燃料，更利于干燥塔雾料传质脱水，能进一步提高干燥效率。且由于粉煤在燃烧室内分段燃烧，燃烧反应完全，对环境保护具有重要意义。以煤代气、代油，符合我国能源结构现状，同气、油燃烧供热相比，可降低成本，提高经济效率。而采用机械连续供煤方式，给煤量及进风量均可调节，可方便、稳定地控制燃烧室内的温度、压力，有利于干燥塔内干燥制度稳定。

附图1是本发明结构示意图;（主视图）

附图2为B-B视图;

附图3为A-A视图。

图中：1、粉煤喷嘴，2、主燃烧室，3、热电偶，4、热风输送管，5、热交换室，6、烟气燃烧室，7、高温烟道，8、待加热空气输入通道，9、带控制阀的空气补充孔，10、沉灰室，11、清灰门，12、喷火道，13、挡火墙，14、挡火墙，15、观察孔，16、清灰门，17、烧嘴联接口，18、风机，19、磨煤机，20、粉煤输送管道，21、热电偶，22、底架。

下面结合附图对本发明实施例作进一步描述。