[发明专利]高铝水泥系列装饰板

说明书

本发明属建材领域，是一种水泥制品。

人造大理石起源于五十年代末，经过历年的开发利用，生产技术发展很快。目前可归纳高分子型和无机型两大类，高分子型人造大理石由不饱和聚脂等高分子材料与无机材料搅拌混合，再经过适当处理而得，这种人造大理石强度高，但易老化、变形，造价高。无机型还分为烧结型和自凝型，烧结型是将石英、辉石、赤铁矿、斜长石、高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干法压制成型，再在窑炉中用1000℃左右高温烧制而成，它材料成本低，但造价高，能耗大，工艺复杂。自凝型人造大理石是以水泥，石灰蘑细砂，水玻璃等为胶结料，再以砂，碎大理石，碎花岗石，细渣等为骨料，经配料，搅拌成型，再进行蘑光，抛光等处理而得。

近年来出现的以水泥（主要是高铝水泥）为基料，配以无机填料，颜料加水搅拌，铺入光面模具中，振动成型，再养护，结晶固化所制成的人造大理石，无需打蘑抛光，使人造大理石质量及制造方法都提高了一步，但质量、工艺都未过关。

本发明的高铝水泥系列装饰板是专为解决现有技术的缺点而发明的，它是以高铝水泥为基料，采用一些化学添加剂，配制出一种能自然凝固成型，如陶瓷彩釉那样坚硬发亮，耐蘑耐压，耐腐蚀，耐高温冷冻，抗暴晒并能长久保持光泽的装饰材料，高压成型则性能更好，用它可制出明亮如镜，光洁如釉，色彩绚丽的板材，它一次成型，无需打蘑抛光，喷刷涂料，且成本低，配制和生产简易，不耗能源，没有污染，用途广泛。

为实现上述目的，现对本发明具体说明如下：

本发明的高铝水泥系列装饰板分面层和加固层。

本发明的面层水泥砂浆由高铝水泥，填料，颜料，混合溶液调制而成，高铝水泥以525＃以上牌号为好;填料以100目左右石英砂为好;颜料可采用无机氧化颜料，色浆或其它颜料;混合溶液由数种化学物质溶解于水而成，它的重量配比是：（1）.水100份;（2）.镁盐1～3份;（3）.铜盐1～4份;（4）.铝盐0.5～2份;（5）.减水剂1～4份;（6）.防水剂0.5～3份。

混合溶液的配制方法是：按混合液的配制比例称好料，将各种化学物质分别溶解于水中，再混合到一起即成;也可以按混合溶液比例称好料，将各种化学物质先混合在一起再溶解于水而成。为了增加溶解速度，可将水温升至50～100℃。

面层浆料的配制方法是将水泥与填料以重量比1∶1～2.5的比例混合，再加入混合溶液，颜料，搅拌成具有流动性略好的浆状即可。颜料添加比例根据需要而定。

加固层由高铝水泥，填料，水调制成湿状即可。填料可采用河砂，炉渣，陶粒，矿渣，珍珠岩等，水泥与填料的体积配比为1∶1～3。

制作装饰板的具体方法是：（1）将玻璃板，型料板或金属板清洗干净，置于所需尺寸的模具中;（2）将已配好的彩色面料（多色或草色均可）盛入勺内，再倒入框模中;（3）振动让其铺满板面;（4）放置5分钟左右，将用高铝水泥和50目左右的砂按1∶0.5～2的比例配制的干粉料铺盖其上吸干表层水;（5）将加固层的砂浆倒在其上，刮平，再振动。（如果要求强度高，还可以高压密实成型）;（7）成型后取出框架，让水泥板与玻璃板（塑料板或金属板）一起放在养护架上湿养护10天左右;（8）揭开模底板即成本发明的高铝水泥系列装饰板，揭模干燥两天左右可包装。

本发明分面层和加固层是为了节省材料成本，制簿板时，可以只用面料。

实施例：

混合溶液配料：（1）.水1000克;（2）.氯化镁15克;（3）.硫酸铜15克;（4）.硫酸铝6克;（5）.硫酸氨6克;（6）.三乙酸氨30克;（7）.防水剂10克。

将上述化学物质分别溶解于70℃的水再混合到一起即成所需混合溶液。

面料制作：将高铝水泥2000克，100目石英砂3000克，氧化颜料100克，混合均匀，再加入混合溶液搅拌成具有流动性略好的浆状即可。

干粉制作：200克高铝水泥，200克50目细砂加在一起混合均匀即可。

加固层料制作：高铝水泥5000克，河砂10000克，混合均匀，再加水搅拌至湿润状即成。板材制作：（1）.将玻璃清洗干净，置于所需尺寸框模中;（2）.将彩色面料砂浆倒入框横内振动;（3）.放置3分钟铺上一层干粉，让其吸干表层水;（4）.将加固层砂浆倒在其上，刮平再振动，再刮平;（5）.取出模框，将水泥板与玻璃一起放在养护架上;（6）.两小时后盖上毛巾并每隔一天喷一次水;（7）.10天后揭开玻璃;（8）.干燥两天后包装。