[发明专利]瓷塑涂料

说明书

本发明涉及一种建筑涂料，特别是一种瓷塑涂料。

目前市场上仍在使用的一般涂料，由于存在表面不够光滑、易脱粉、泛黄起泡、易霉变和不能擦洗等问题，现已被其它涂料所取代。粉末仿瓷涂料也是常用的一种涂料，但白度、亮度较差，易出现龟裂现象，此外，其产品保存期太短，难于形成大规模的生产，故推广使用极为困难，近日出现的仿瓷涂料，虽然硬度及白度上有所改进，但仍存在饰面硬度不太大，尤其是在光泽度和耐水洗性能上未有较好的提高，且成本高，施工时有氨气味，有环境污染存在。市场上近来出现的钢化涂料存在成本高，饰面易泛黄，产品存放期极短，给施工和使用增加很多困难。

本发明的目的是提供一种硬度高、极耐洗擦、成本低，能代替瓷片使用的涂料。

本发明的任务是用以下方式实现的：本瓷塑涂料的制造原料基本上由胶水、增塑固化剂、体质填充剂、体质颜体和润滑剂组成。所用制造原料的重量百分比是：胶水30.2-33.5、增塑固化剂6.8-10.5、体质填充剂10-15、体质颜体32-48和润滑剂3.5-7。增塑固化剂所用原料和它们的重量百分比是：增塑剂1.5-2.5、六偏磷酸钠3.5-4.5、磷酸钠3.5-4.5、磷酸三丁酯5.5-7、甲醛5-6.5、尿素60-82、N.N-羟二基乙二胺6.5-9。增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯或其组合物。增塑固化剂和胶水所用原料及其重量百分比是：增塑固化剂18.5-24和聚乙烯醇73-80、乳化剂0.6-0.9、群青2.5-4。乳化剂是十二烷基酚聚氧乙烯醚和辛基苯酚聚氧乙烯醚或其组合物。体质颜体填充剂是氢氧化钙或灰钙粉或其组合物。体质颜体是重质碳酸钙或轻质碳酸钙或其组合物。润滑剂是滑石粉或二氧化钛或其组合。本瓷塑涂料的制造工艺是将适量的水加入容器中，先加入尿素，使之溶解，然后加入定量的增塑剂、六偏磷酸钠、甲醛、磷酸三丁醛和N.N-羟二基乙二胺，搅拌均匀后制成增塑固化剂，备用。然后将适量的水加入到制胶机中，加热升温，当温度升至75℃-82℃时，加入聚乙烯醇并进行搅拌当温度升至97℃时，停止升温，并保温1小时，然后加入定量的群青，温度下降至45℃－50℃时，再加入乳化剂和上述配制的增塑固化剂，进行搅拌，搅拌均匀后，停止搅拌，冷却待用。将上述制得的混合液加入反应釜中，在搅拌情况下，加入所需量的体质填充剂、体质颜料、润滑剂，搅拌均匀、色泽一致后，即制成本产品。

瓷塑涂料具有硬度高，饰面美观典雅，耐干擦水洗，透气防潮，墙面不脱皮、不裂口、不泛黄、抗老化、无毒无放射性、防霉等优点。成本低，成本为仿瓷涂料的1/2或是钢化涂料的2/3。产品储存期长，在密封状态下可存放半年。使用范围广，可作内外墙装饰用涂料。又可调成多种色彩代替瓷砖、油漆使用于墙裙。耐用寿命长，能承受一般性碰撞，不会留下伤痕。涂料制造工艺简单。施工使用方便，能降低工程费用。

瓷塑涂料各项主要技术指标均符合或优于国家规定。经检测：涂料在容器中状态无结皮、无结块、无沉淀。固体含量、白度优于标准规定，铅笔硬度达6H。附着力无方格脱落。涂膜外观色泽均匀，光滑细腻。耐碱性48小时不起泡，不剥落。耐水性96小时不起泡、不剥落。耐热性在80±2℃时6小时不开裂、不变色。耐干擦性达3万次饰面不露底。耐湿抹性达2万次饰面不露底。抗冻性在-20℃2小时不开裂、不剥落。

下面对本发明作进一步详细说明：本涂料的增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酸、乳化剂选用十二烷基酚聚氧乙烯醚，体质填充剂选用氢氧化钙，体质颜体选用重质碳酸钙，润滑剂选用滑石粉。

瓷塑涂料原料采用如下配方：胶水32%、增塑固化剂8%、体质填充剂13%、体质颜体42%和润滑剂5%。

增塑剂固化剂原料采用如下配方：邻苯二甲酸二辛酯2%、六偏磷酸钠4%、磷酸三丁酯6%、甲醛6%、尿素75、N.N-羟二基乙二胺7%。

增塑固化剂和胶水所用原料的重量百分比是：增塑固化剂21%和聚乙烯醇75.2%、十二烷基酚氧乙烯醚0.8%、群青3%。

在制造过程中，需用一定量的水，增塑固化剂中水的用量是83%-88%为宜。胶水中水的用量是92%-95%为宜。

本涂料的制备方法是：将适量的水加入容器中，先加入尿素，使之溶解，然后加以定量的邻苯二甲酸二辛酯、六偏磷酸钠、甲醛、磷酸三丁酯和N.N-羟基二基乙二胺，搅拌5分钟，制成增胶塑固化剂，即可备用。再将适量的水加入到制胶机中，加热升温，当温度升至75℃-82℃时，开动搅拌机，加入聚乙烯醇，当温度升到91℃-97℃时，停止升温，保温一小时，然后加入定量的群青，温度降至45℃-50℃时，再加入上述所配制的增塑固化剂和乳化剂，约需搅拌15分钟左右，搅拌均匀后，冷却待用。将上述配制所得的混合液加入中和反应釜中，在搅拌情况下，加入计量的氢氧化钙、重质碳酸钙、滑石粉，搅拌均匀，色泽一致后，即制成本涂料。