[发明专利]小型组合制粉工艺

说明书

本发明属于面粉制作加工生产线技术领域。

小型面粉制作加工生产线在粮食加工业中是一个重要方面。可是现在的小型面粉制作加工生产工艺过于简单：清理工艺只一道溜筛和一道洗麦去石；制粉工艺采用连续制粉法，小麦经过一道研磨和筛理后，除提出部分面粉外，其余物料全部送入下道作业连续进行研磨和筛理，直至面粉完全磨出，得到干净麸皮为止的制粉方法，它是利用小麦中平皮与胚乳结构强度上的差异在适当研磨压力和切削力的作用下，将小麦中的胚乳磨细成粉，麦皮则成片状，逐步刮下胚乳而得到麸皮的制粉方法。由于该生产工艺设备简单，麸皮与麦心混合研磨不可避免地造成麸皮过碎，并且混入面粉中使面粉质量低劣，而粘附麸皮上的胚乳不易刮净，至使麸皮中含粉严重。因此这种连续制粉工艺只适合生产低精度粉，出粉率低，经济效益也不高。

针对上述问题，本发明提供了小型组合制粉工艺，目的是采用新工艺设备解决小型面粉制作加工现状中存在的不能生产高精度粉、出粉率低等问题。

本发明的特征是制粉工艺步骤如下：原粮自下粮斗1进入接料器2，然后通过卸料器3进入平面回转筛4去除去杂小杂后，其物料进入去石机5丢弃砂石；物料从去石机5出来后进入接料器6，然后通过卸料器7进入洗麦机8弃小杂后进入接料器9，再通过卸料器10进入润麦仓11，由接料器12进入卸料器13到擦麦机14弃小杂，然后进入溜筛15，丢弃小杂，再由接料器16进入卸料器17，上述卸料器17、10、7、3轻杂由风机18抽入离心除尘器19废弃，卸料器17物料则进入净麦仓20，然后再进入“四皮三心”磨粉步骤；所述“四皮三心”磨粉步骤是皮心分磨制粉工艺，由四道皮磨系统、三道心磨系统组成；四道皮磨系统包括Ⅰ皮磨机21、Ⅱ心磨机25、Ⅲ皮磨机29、Ⅳ皮磨机33及关风器24、28、32，和圆筛23、27、31和接料器22、26、30；三道心磨系统包括Ⅰ心磨机36、Ⅱ心磨机41、Ⅲ心磨机46及关风器35、绞龙关风器40、45和圆筛34、38、39、43、44和接料器37、42、47；从净麦仓20出来和物料进入Ⅰ皮磨机21后由接料器22进入圆筛23，筛上物通过关风器24进入Ⅱ皮磨机25并由接料器26依次进入Ⅲ皮磨系统和Ⅳ皮磨系统，然后由接料器47进入圆筛48，圆筛23、27、31筛下物进入心磨系统，圆筛23筛下物进入圆筛34后，筛上物通过关风器35进入Ⅰ心磨机36，然后由接料器37进入圆筛38，圆筛27的筛下物进入圆筛39，圆筛39与圆筛38的筛上物都通过绞龙关风器40时入Ⅱ心磨机41通过接料器42进入圆筛43，由圆筛44和圆筛43的筛上物都通绞龙关节风器45进入Ⅲ心磨机46，再由接料器47进入圆筛48，通过关风器49后产出麦麸；心磨系统的所有圆筛34、38、39、43、44及圆筛48的筛下物进入离心除尘器52和关风器53产出精粉，进入离心除尘器50和关风器51产出标粉；离心除尘器52产出精粉，进入离心除尘器50和关风器51产出标粉；离心除尘器52上部用风机54抽吸风粉至布筒除尘器55。

本发明的优点如下：

⒈工艺设计独特新颖、先进灵活。为提高面粉质量、提高出粉率起到了可靠的保证。清理工艺保证了不理效果，原粮经清理后物料含砂石、含粮谷杂质不超标。制粉工艺为“四皮三心”磨粉步骤，采用皮心磨制粉，由四道皮磨系统三道心磨系统组成，皮心分磨提高了各道物料的纯度，对改善面粉质量起了保证作用，根据不同的皮磨和心磨配备合理的技术参数，对提高出粉率降低吨粉电耗都起到关键作用。工艺设计的灵活性体现在要单独生产特一粉、特二粉、标准粉，也可同是生产特一粉、标准粉或特二粉、标准粉，只需在工艺生产时具体掌握即可。

⒉工艺布局合理，结构紧凑。整个成套设备分为清理和制止粉两部分，分别组装在两相机架上，结构布局合理紧凑，只需20×5.5×4米的厂房即可组织生产，安装简便，不需预埋地脚，不需预制基础台，操作维修级为方便。

⒊工艺设计单机设备和风网设计先进，生产成本低，工艺性能好。例如一平面回转筛和去石机结合使用清杂去石效果好，结构紧凑，减少占地面积，降低生产成本，净麦提升采用立式绞龙取代粮食部门惯用的风运和升降提升，工作性能稳定，能保证正常连续生产。风网设计中布筒除尘采用气流拌动式布袋尘具有反吹风除尘器的效果。

现结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1    是小型组合制粉工艺设备流程图。

附图号说明：下粮斗1，接料器2、6、9、12、16、22、26、30、37、42、47，卸料器37、10、13、17，平面回转筛4，去石机5，洗麦机8，润麦仓11，擦麦机14，溜筛15，风机18、54，离心除尘器19、50、52，净麦仓20，Ⅰ皮磨机21、Ⅱ心磨机25、Ⅲ皮磨机29、Ⅳ皮磨机33，Ⅰ心磨机36、Ⅱ心磨机41、Ⅲ心磨机46，圆筛23、27、31、34、38、39、43、44、48，关风器24、28、32、35、49、51、53，绞龙关风器40、45，布筒除尘器55。本发明工艺由小麦清理和制粉两大部分组成。参照附图1，原料进入下粮坑，经风运提升进入第一道清理工序，TQLM-40平面回转筛，筛为初清筛两层筛面，第一层筛孔较大，分离出小麦中的麦矸、麦穗、绳头、砖石、泥块等，二层筛孔较小，除去部分小杂质、泥沙，以避免大杂质堵塞设备的进出口和输送管道避免灰尘到处飞扬，为下道工序创造有利条件。经初清后，然后提升进入洗麦机8，洗掉麦粒表面上的微生物、灰尘，麦粒表面上残留的薰蒸药剂降低小麦含量，配合水份调节，改善小麦制粉工艺性能，进一步除去在筛选过程中无法分离的并肩石，并肩泥块，非磁性金属杂质和病虫害麦粒，后进入擦麦机14，擦掉麦料表面的污垢。洗麦之后进入一道润麦工序润麦，再进入擦筛组合机进一步除去上两道工序未尽杂质和小砂石。经处理后的净麦提升进入净麦仓20，准备制止粉。制粉是用“四皮三心”磨粉步骤。四皮磨粉系统是粉路中最基本的工艺流程，主要是研碎小麦料，将麸片上的胚乳剥刮干净，并尽量保证麸片的完整。皮磨系统直接关系到麸皮的破碎程度和面粉的质量。心磨系统的主要作用是将皮磨系统刮下来的麦心和粗粉研磨成具有一定粒度的面粉，设计三道心磨提高研效率和提高面粉质量。净麦流入Ⅰ皮磨机21，研磨后，提升到第一分级圆筛23，分组圆筛23将粗料即含胚乳的皮送到Ⅱ皮磨机25，余下的含粉的心粒用风运送入提粉筛，筛上物送入Ⅰ心磨机36，精粉送入精粉汇集管。依次类推，Ⅱ皮磨机25磨出的粗料的到Ⅲ皮磨机29，细料提粉后到Ⅱ心磨机41，Ⅲ皮磨机29磨出的料，粗料到Ⅳ皮磨机33，细料提粉后至Ⅲ心磨机46，Ⅳ皮磨机33磨出的料经筛理粗料为麦麸三粉，细粉提示粉，Ⅰ心磨机36磨出的料经提粉筛筛理，提出精粉，余下的未磨细的心粒到Ⅱ心磨机41，Ⅱ心磨机41磨出的料，经筛理提出精粉到精粉汇集管，余下的料到Ⅲ心磨机46，Ⅲ心磨机46磨出的料汇集到Ⅳ皮磨机33磨出的料一起，先进分级筛，粗料即麦麸经关风器49流出，细料进离心除尘器50，再经关风器50流出提取精粉或标粉。