[发明专利]开式齿轮用磁性块状润滑油及其制造方法

说明书

本发明涉及一种润滑组合物及其制造方法，其广泛用作机械设备和零件，尤其是开式齿轮的润滑。

我国兰州炼油厂为填补开式齿轮用润滑油的空白，于1975年开始试制开式齿轮用润滑油，于1980年试制成功(请参看鞍山市金属学会和鞍钢机械处出版的《润滑技术》第六章第四节P164)。此开式齿轮用润滑油主要配方是：机械油、沥青、裂解聚丙烯、环烷酸铅、石油磺酸钡和添加剂(6411)，其制造方法是：先将沥青加热到160℃，逐渐加入裂解聚丙烯，待溶解完毕后，加入石油磺酸钡，保持温度不低于130℃，以使石油磺酸钡全部溶解，然后将全部机械油加入，降温到80℃，再加入其它添加剂，充分搅拌均匀，装桶即为成品。

其质量指标为：

运动粘度(100℃，m²s)   0.0071～0.03083

开口闪点(℃)            201～250

凝固点(℃)              -5～6

兰州炼油厂生产的开式齿轮用润滑油不适于有粉尘的环境下运转的开式齿轮使用，因为会使油成片下掉，同时在齿轮负荷较大时，会使齿轮的油膜不均匀，油膜保持时间短，润滑效果不好，不利于提高齿轮的使用寿命。

这种油不仅不适合高负荷的齿轮传动润滑，而且不适合高速连续运转的齿轮传动润滑，因是粘稠状的油，供油不方便，而且易飞溅，污染环境。

与此同时，全国各使用厂家，结合厂内的实际情况，现用现配，采用沥青、二硫化钼粉、中极压油、聚异丁烯为原料进行配料，经加温溶化后使用。这种开式齿轮用润滑油是液状油，粘性小，粘附性差，当油加到齿轮上时有流淌、飞溅现象，不仅污染环境，而且浪费很大，也不易形成稳定的油膜，布油不均匀，润滑效果差，会出现点蚀，影响齿轮的使用寿命。

鉴于存在的上述问题，本发明的目的在于制造一种便于运输、储存、粘附性好、润滑效果好、利用率高的开式齿轮用磁性块状润滑油。

为实现此目的，本发明采取的技术措施和产生的积极效果是：(1)采用作为润滑剂的三种主要成分：沥青、机械油、二硫化钼粉，三者还可分别起到粘合、稀释、耐磨的作用；(2)为使油呈块状，加入保证润滑油在45℃以下均能凝固成块的降凝剂；(3)为提高润滑油的粘附性，加入磁性载体四氧化三铁粉末，以使油块带有磁性，同时它也是固体润滑剂；(4)为提高润滑油的塑性，还加入粘合剂；(5)为便于包装和拿取，还可在油块表面上附层滑石粉，同时也可起到润滑作用；(6)以合理的加料顺序和温度，使配方中各组份充分均匀混合，可获得质量合格的润滑油，以达到本发明的效果：便于拿取、包装、储存和运输；粘附性好，无流淌和飞溅现象，无污染，改善了操作环境；油的利用率高，大大节省了油耗；便于采用滴注的注油方式，减轻了劳动强度；润滑效果好，延长了设备的使用寿命。

下面结合实施例详细介绍本发明的技术内容。

本发明的开式齿轮用磁性块状润滑油的配方和配比为(重量百分数，％)：

75#沥青                  45～65

45#中极压机械油      15～36

二硫化钼粉末         3～10

四氧化三铁粉末       8～12

环氧树酯             5～15

T801降凝剂           2～4

滑石粉               l～4

配方中的T801降凝剂和粘合剂环氧树酯可分别用T803降凝剂和P603粘合剂(聚异丁烯)代替。

配方中的75#沥青、45#中极压机械油和二硫化钼粉末皆为主要润滑剂，它们还分别起到粘合、稀释和耐磨的作用，机械油使各组份稀释后，能使之混合均匀，这样润滑效果好，可延长设备的使用寿命。加入的T801或T803为降凝剂，其可以保证润滑油在45℃以下均能凝固成块，上面还附上一层滑石粉，便于拿取、包装、储存和运输。同时还采用便于滴注的注油方式，减轻其劳动强度。配方中的四氧化三铁粉末作为磁性载体，以使油块在充磁后带有磁性，这样可提高润滑油的粘性和吸附能力，避免了流淌和飞溅，无污染，改善了操作条件；同时使油的利用率提商了，大大地节省了油耗。其中四氧化三铁粉末还是固体润滑剂，滑石粉也可起到润滑作用。环氧树酯或P603(聚异丁烯)是粘合剂，它可以提高润滑油的塑性。