[发明专利]用树脂砂型生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺

权利要求书

1、一种用树脂砂型生产稀土镁铸态球墨铸铁管的工艺，其特征是使用热固离心方法制成树脂砂型，即将金属管模1加热至220～250℃，往布砂槽2内加入一定量的树脂砂，金属管模1放在布砂机托辊4上，托辊4的直径500～900毫米，管模与托辊之间夹角为70～125度，布砂车3以10～14米/分速度前进使布砂槽2全部进入金属管模1内，转动金属管模1，转动速度在45～180转/分，同时转动布砂槽2(与金属管模1转动方向相同)，转动速度为3～4转/分，使树脂砂均匀布入金属管模1内壁，形成厚度为5～8毫米均匀的树脂砂型。布砂车3后退，使布砂槽2全部从金属管模1内退出，经过2～4分钟树脂砂固化成型后，将金属管模1从布砂机上移至离心铸造机上旋转，再将球化处理的铁水从金属管模1一端注入并形成管状，铁水凝固后离心铸造机停止旋转，金属管模1移至脱模机从一端将成型管子拉出。

2、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是为了保证树脂砂型在金属管模1承口截面c′-d′段和e′-f′段在布砂时树脂砂不下滑，形成工艺要求的砂型厚度，R_A′，R_B′为半径的园弧c′-d′段和e′-f′段任意一点切线与金属管模1轴向夹角要小于28度，d′-h′段斜度1：4，c′-d′段园弧半径R_A′=4c,e′-f′段园弧半径R_B′=5c，

3、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ300mm管种时，托辊4直径为790～800mm，金属管模1和托辊4之间夹角为115～125度，金属管模1的转速为170～180转/分。

4、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ400mm管种时，托辊4直径为790～800mm，金属管模1和托辊4之间夹角为105～115度，金属管模1的转速为135～145转/分。

5、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ500mm管种时，托辊4直径为750～760mm，金属管模1和托辊4之间夹角为115～125度，金属管模1的转速为90～100转/分。

6、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ600mm管种时，托辊4直径为750～760mm，金属管模1和托辊4之间夹角为100～110度，金属管模1的转速为80～90转/分。

7、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ700mm管种时，托辊4直径为740～750mm，金属管模1和托辊4之间夹角为100～110度，金属管模1的转速为70～80转/分。

8、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ800mm管种时，托辊4直径为500～550mm，金属管模1和托辊4之间夹角为100～110度，金属管模1的转速为60～70转/分。

9、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ900mm管种时，托辊4直径为500～550mm，金属管模1和托辊4之间夹角为90～100度，金属管模1的转速为60～70转/分。

10、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ1000mm管种时，托辊4直径为500～550mm，金属管模1和托辊4之间夹角为80～90度，金属管模1的转速为50～60转/分。

11、根据权利要求1所述的一种用树脂砂生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺，其特征是当生产φ1200mm管种时，托辊4直径为500～550mm，金属管模1和托辊4之间夹角为70～80度，金属管模1的转速为45～50转/分。