[发明专利]高强度粉煤灰无机人造大理石及其制造方法

权利要求书

1、一种人造大理石，主要由水泥、填充料、颜料、化学助剂和水组成，本发明的特征为人造大理石由层基混凝土和面层料组成，基层混凝土的组分和配比(重量)为：

高铝水泥    #525       1

粉煤灰                 1.70～3.00

砂(模数2.55～2.68)     4.08～4.23

碎石(粒径2.5～10.0mm)  9.80～10.20

SM                     0.035～0.040

水                     1.00～1.14

面层的组分和配比(重量)为：

高铝水泥  #525  1

SM              0.010～0.013

颜料            0.029～0.060

水              0.032～0.035

砂              0.0～1.1

活性填料        1.00～1.64。

2、如权利要求1的人造大理石，其特征在于所述的面层所用的活性填料为玻璃粉、硅粉、防水粉，在以高铝水泥为1时，其配比（重量）为：

玻璃粉  0.0～0.7

硅粉  0.0～0.6

防水粉  0.0～0.007

3、如权利要求1的人造大理石，其特征在于基层混凝土和面层料中必要时加入组分及配比（重量）为：

基层混凝土（以高铝水泥为1）

高炉水淬铜渣（细度0.08方孔筛，筛余7～8%）  1.10～1.20

防水粉  0.002～0.003

面层料（以高铝水泥为1）

硅溶胶  0.010～0.013

硅酸乙酯  0.006～0.008

4、一种人造大理石的制造方法，本发明的特征为：

（1）基层混凝土制备：

按配比将高铝水泥、粉煤灰及其他组分在要求的细度下强力搅拌混匀备用。

（2）面层料制备：

①将高铝水泥、砂或玻璃粉、硅粉、防水粉于球磨机研磨均匀成面层胶结料;②将颜料、水及其他化学助剂在强力搅拌下加到面层胶结料中而成面层料;

（3）成型及养生

将面层料置入模具中，振动铺平，厚度1～1.5mm，将基层混凝土加入其中，振动3～4min，总厚度为20mm。在湿度为90%、温度15～20℃静停6h，一次水养，脱模，二次水养，再在湿度为60%，温度为10～15℃养生10天即成。

5、如权利要求4人造大理石的制造方法，其特征在于：

（1）基层混凝土是先将高铝水泥、粉煤灰，必要时加高炉水淬铜渣（或高炉矿渣）、防水粉置入球磨机中研磨，细度为0.08mm方孔筛，筛余量为5～8%，此为基层胶结料;然后再在强搅拌下与砂石和SM溶液混匀;

（2）面层可以用底色颜料、SM溶液与面层胶结料混匀成为底色面层胶结料，然后将花纹颜料与少量面层胶结料、SM溶液不均匀混合，倒入模具，振动平摊后加入底色面层胶结料，此种面层呈现不规则花纹。