[发明专利]特种钢管矫直机

说明书

本发明涉及一种特种钢管矫直机，特别是涉及端部直径大于或者小于管体直径或者类似阶梯状管等特种钢管，旋转加压矫直机，属于冶金制品精整矫直管机械设备。

现有技术中的钢管矫直机多是斜辊多辊式，即上排辊与下排辊交叉交错排列，同向旋转，钢管在螺旋回转中受上下辊压力形成反复弹性-塑性变形，达到管体精整矫直目的。生产实践中，往往需要精整矫直端部直径大于管体直径，或者小于管体直径，或者类似阶梯状多个直径的管体等特种管，但是斜辊多辊式矫直机缺少精整矫直这类特种管的功能。如：中国专利CN87105049A，1988年5月25日公开了一种多辊式矫直机由多辊上下交错排列为悬臂辊式矫直机，其目的是对钢管的端部及尾部加以矫直，将相邻两辊为一组，每组上下交错排列，有缩短矫空区的优点，可以使钢管头部及尾部得到充分矫直，消除负扭矩，提高成材率，其不足是对端部直径大于管体直径或者多直径类似阶梯状管等特种钢管的矫直无能为力。工业上常用如：石油地质钻探管的坯料，为端部直径大于管体直径，通常以焊接或者镦粗，称谓大头管，往往弯曲，歪头，有的偏差达3～5mm，给下道工序带来加工困难，需要进行精整矫直。为解决这类特种管的精整矫直，日本住友重机株式会社公开使用了一种斜辊多辊式矫直机，利用光电传感器，矫直中随着管径的变化而随时调整上下辊间的距离，当大直径部分通过时，将上矫直辊抬起放开，通过后再压下上矫直辊，但实际上端部未能达到精整矫直目的，只能矫直管体部分。这是至今尚未解决的问题。

本发明的目的是要提供一种精整特种钢管矫直机，能够精整矫直包括端部直径大于或者小于管体直径，及类似阶梯状多直径的特种钢管的矫直机。

本发明的目的是这样实现的：

在机架的一端装备钢管的驱动装置，它是由公知的卡紧旋转装置及至少有两组支持辊组所构成，在其中一组支持辊组外侧的钢管被矫直部分的悬臂段，有压直辊组，该辊组通过“L”形支持架上的电动机传动蜗杆、蜗轮及其芯部螺母、驱动调整压直辊的螺杆及缓冲弹簧；各支持辊组由三个支持辊呈星形排列组成于六角形支架，通过一台电动机传动。

本发明还可以通过以下措施来实现：

压直辊组的压直辊调整，是由“L”形支架上的一台电动机传动一台蜗杆、蜗轮减速机，该减速机的蜗轮芯部为螺母，传动压直辊的调整螺杆及其缓冲弹簧和压直辊支持架。压直辊支持架上端与弹簧联接，下端制成单压直辊或者双压直辊的不同结构。

每组支持辊组，由三个支持辊呈星形排列，组装于一个六角形支架上，由一台电动机通过四对伞齿轮和两组联接轴及其轴承座，同时传动三台蜗杆蜗轮减速机，各蜗轮芯部为螺母分别传动各支持辊的调整螺杆及辊架，各支持辊由辊套、轴、轴承和支持辊架组成，支持辊架上有两块滑板，随同支持辊在六角形支架滑道内滑动。

本发明由于压直辊是当被矫直钢管在驱动装置上被卡紧并旋转，调整到需要的转速时，向悬臂段弯曲部分施加压力形成反复弹性-塑性变形，达到矫直目的，因此调整灵活，精整矫直质量高，如对一般石油钻探管，通常称为大头管的歪头或弯曲偏差3～5mm甚至大到10mm，矫直后可以达到偏差＜0.1mm，能够满足其下道工序车丝扣的基本要求，克服了过去人工压力机矫直劳动强度大，效率低质量差，偏差大的缺点，满足了特种钢管的精整矫直。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

附图的图面说明如下：

图1，是本发明特种钢管矫直机一种具体结构纵向剖面示意图。

图2，是图1特种钢管矫直机沿A-A线的剖视图。

图3，是图1特种钢管矫直机沿B-B线的剖视图。

图4，是本发明另一种实施例，图1沿A-A线剖视的又一种结构剖视图。

参照图1和图2，一种用于精整端部直径大于管体直径的特种钢管矫直机，由公知的类似于机床床头的卡紧旋转装置（11）和两组支持辊组（7）和（29）构成被矫直钢管（8）的旋转驱动装置，在支持辊组（7）的外侧，钢管（8）的悬臂段有压直辊组（1），该压直辊组（1）和支持辊组（7）、（29）以及卡紧旋转装置（11）、组装于同一个图中未给出的机架轨座上。