[发明专利]自由端纺纱的工艺与机构

权利要求书

1、一种自由端纺纱工艺方法，其中从开松装置出来而后离开纤维喂入通道的纤维被提供到纤维导向面上，然后被提供到旋转的纺纱杯的纤维聚集通道上，在纺纱杯中，纤维被凝聚，然后被纺制在连续引出纱线的端头上，其特征在于从纤维喂入通道出来的纤维实际上首先被压缩成一个平面，并且在压缩期间在纺纱杯的旋转方向上被扩展开，然后以一种薄纱幕的形式喂入到纺纱杯圆周部分上。

2、根据权利要求1的工艺方法，其特征在于纤维是在平行于由纤维聚集通道所形成的平面内被压缩的。

3、根据权利要求2的工艺方法，其特征在于由纤维喂入通道出来的纤维平行于纤维聚集通道所形成的平面而被导向扩展开。

4、根据权利要求1至3的一个或多个的工艺方法，其特征在于纤维在其纺纱杯的开口边缘附近被提供到纺纱杯上。

5、根据权利要求1至4的一个或多个的工艺方法，其特征在于由纤维喂入通道出来的纤维受到一个集中空气流的作用。

6、根据权利要求1至5的一个或多个的工艺方法，其特征在于由纤维喂入通道出来的空气被增强地引入到纺纱杯的附近。

7、尤其用于实施权利要求1至6的一个或多个的工艺方法的自由端纺纱装置，它具有纺纱杯和纤维喂入通道，该通道至少有两段部分，它们的中心线相互之间以一个角度所被配置，并且其末段部分，如从纤维输送方向看，它终止于相对的纤维导向表面，其特征在于，末段部分（30）的壁，设置成纤维喂入通道（3）的次级段（倒数第二段）部分（31）的延伸部分，其壁构成为纤维分配表面（300），该表面对于由所述的两段部分（31，30）的中心线（310，301）而定位的平面（E）基本垂直的延伸。

8、根据权利要求7的装置，其特征在于纤维分配表面（300）是被构成一种平的表面。

9、根据权利要求8的装置，其特征在于纤维分配表面（300）被构成一种凹的表面。

10、根据权利要求7至9的一个或多个的装置，其特征在于纤维分配表面（300）随着离纤维喂入通道（3）的次级段部分（31）的距离的增大而越来越变宽。

11、根据权利要求7至10的一个或多个的装置，其特征在于纤维分配表面（300）的长度（a）至多达到来进行纺纱的纤维（90）的平均手扯长度。

12、根据权利要求7至11的一个或多个的装置，其特征在于纤维喂入通道（3）的出口孔（302）沿着所述的平面（E）逐渐变细。

13、根据权利要求11或12的装置，其特征在于纤维分配表面（300）相对于纤维喂入通道3的次级段部分（31）而配置，以致纤维喂入通道的次级段部分（31）的轴向凸出部分完全进入到纤维喂入通道（3）的纤维分配表面（300）。

14、根据权利要求7至13的一个或多个的装置，其特征在于纤维导向面（10）是纺纱杯（1）的一部分。

15、根据权利要求7至14的一个或多个的装置，其特征在于纤维喂入通道3的至少两段部分（31，30）构成一个在10°和30°之间的角（α）。

16、根据权利要求7至15的一个或多个的装置，其特征在于所有段部分（31.30）的中心线（310，301）处于一个并且相同的平面（E）上。

17、根据权利要求7至16的一个或多个的装置，其特征在于纤维喂入通道（3）的末段部分（30）通向一个径向缝（6），该缝具有第二个纤维分配表面（60），该表面向纤维导向面（10）延伸，并且它与第一纤维分配表面（300）相对设置。

18、尤其用来实施权利要求1至6的一个或多个的工艺的自由端纺纱装置，该装置具有一个纺纱杯和纤维喂入通道，该通道从纺纱装置开始，并通到朝纤维导向面所开的切口，并且具有相对纤维喂入通道的一个纤维扩展表面，其特征在于切口构成为一个径向缝（6），因此，其所测得的平行于纺纱杯轴（15）的高度（h），在其出口孔（61）的区域上较小于纤维喂入通道的高度（H），并且它实际上向纺纱杯（1）的部分圆周延伸。

19、根据权利要求7到18的一个或多个的装置，其特征在于纤维扩展表面（60）和/或纤维分配面（300）配有一个防磨装置。