[发明专利]制造等离子体显示装置的方法

说明书

本发明涉及一种制造等离子体显示装置的方法，该显示装置包含多个矩阵排列的条形电极、在所述条形电极之间的每个立体交叉点上的一个点形放电区域或象素区域和一形成在各个所述放电区域上并用来在受到由相应放电区域的紫外线激励时发射光的荧光膜。

一般等离子体显示装置包含一对彼此相对排列、用来在其间形成放电空间的正向和反向绝缘基片，所述放电空间包含有氦、极少量的氙和其它气体的混合气体，在所述绝缘基片的相对表面上有一组条形电极，所述条形电极在所述放电空间排列形成矩阵图形，所述矩阵把所述放电空间分隔成多个包含放电气体的子空间，所述条形电极之间的每个交叉点对应一个象素，每个所述子空间内有一荧光膜。

更详细地说，如图8所示，正向绝缘基片1由片状玻璃做成，其内表面包括形成在其上的膜形遮光掩模2和以一个方向并排排列的基片1内表面上的第一条形电极3，这些电极3起阳极作用。相似地，另一个或反向基片4也由片状玻璃做成，其内表面包括以与第一电极3的长度相垂直的方向延伸排列的第二条形电极7，这些电极7起阴极作用。第一和第二电极3和7由电介质隔板8彼此分开。在第一和第二电极3、7之间的每个交叉点上形成点状放电区域9。放电区域9含有包含氙的放电气体。在每个第二电极3的表面上形成用于彩色显示的点状荧光膜10。

通过重复进行绝缘胶厚膜印刷使形成的每个隔板8的厚度在100微米至200微米之间。放电气体为一包含氦和氙的两成分的混合气体、一包含氦、氙和其它适当成分的三成分混合气体或单一气体（如氙）。根据其成分放电气体在10至500乇的压力下，被密封在相应的放电区域9内。

这种已有技术的等离子体显示装置是这样做成的：重复进行厚膜工艺在绝缘基片上形成厚度范围为100微米到600微米的隔板以在其上确定多个点状放电区域，或者进行厚膜印刷工艺来形成如上所述的隔板，在周围凹槽内涂敷含银胶剂，并受所述隔板限制，然后焙烘胶剂，形成一组电极。此后，把荧光材料置于由所述隔板形成的凹槽内并焙烘，形成覆盖在一个电极上的荧光单元（即，设置在基片后侧的单元）。如果把这些前侧基片和后侧基片相互叠加，则把密封、放电和其它气体密封在其间，完成等离子体显示装置。

已有技术的工艺需要太多的生产步骤，这将降低大规模生产的可能性，并增加制造成本。由于通过重复进行厚壁印刷和焙烘步骤来形成电极、隔板和其它部件，可能限制点距。必须高度准确控制膜的厚度。而且，基片也必须被高精度地相互重叠和固定。

本发明的一个目的在于提供一种方法，用这种方法能方便地大批量生产等离子体显示装置，该显示装置具有许多电极，这些电极以很高的精度和减小的点距排列起来。

本发明的另一个目的在于以确保性能稳定的良好的制造精度来容易地和廉价地生产等离子体显示装置。

因此，本发明提供的制造等离子体显示装置的方法包括下列步骤：在多个电介质基片之一上向一个方向延伸，形成多个第一电极;在另一个基片上向另一个与所述前一方向相垂直的方向延伸，形成多个第二电极;在所述基片的至少一个上形成脊以限定至少多个象素区域;为所述象素区域提供荧光材料，其改进处为加工对应于所述脊的凸纹的步骤，它包括：

1）在基片上设置多个电介质层，以使在电介质成分中包含有机聚合物的未生成图形的第一电介质层的至少一个表面与在电介质成分中包含有机聚合物、溶剂和扩散性改变剂的已生成图形的第二电介质层接触，因此形成组合，

2）在某一加热条件下对组合进行部分干燥，把所希望的图形从包含扩散性改变剂的第二电介质层的表面扩散到第一电介质层内;

3）从组合上移去第二电介质层，并通过扩散在第一电介质层上生成图形。

本发明还提供了一种制造等离子体显示装置的方法，其改进处为加工脊的步骤，该步骤包括：

1′）在基片上提供一层其电介质成分中包含有机聚合物的未生成图形的第一电介质层和其电介质成分中包含有机聚合物、溶剂和扩散性改变剂的已生成图形的第二电介质层，由此形成组合，

2）在某一加热条件下对组合部分干燥，把所希望的图形从包含扩散性改变剂的第二电介质层的表面扩散到第一电介质层内，

3′）从组合上部分移去第二电介质层，并通过扩散在第一电介质层上生成图形，

4）重复步骤1′，2和3′。