[发明专利]稻草板的制备方法

说明书

本发明涉及一种植物纤维板的制备方法，特别涉及采用稻草或麦杆作为原料的纤维板的制造方法。

采用稻草或麦杆作为主要原料制造板材，虽然出现过几种不同的制备方法，如CN-85109469和CN-88105263所公开的粘合剂的配方，基本上是以脲醛为粘合剂，其缺点是承重力不高和防水性能不佳，很难达到国家的标准。

本发明的目的在于提供一种能作承重墙和防水性能优异的新粘合剂配方及相适应的工艺，所制造的各种原薄板材都符合“木质碎料板国家标准”（目前国家还无稻草板标准）。

本发明是这样来实施的。

（1）生产工艺方面：是把稻草或麦杆先除尘，然后切成30-120m/m长，平铺于成型机上，再喷胶，稻草或麦杆与粘合剂的重量比为（80-90）∶（20-10），喷粘后，在25-40kg/cm²下压制成板，于110℃-170℃下进行烘干，最后切边而成。

（2）粘合剂的配方（皆以重量份计）及工艺：

（甲）普通型，即适合于内墙、隔断板之用。

（ⅰ）其配方如下：

甲醛    240-260

尿素    80-120

硫酸钙    80-120

聚醋酸乙烯乳液（含固量60%）    40-60

面粉    30-50

水泥    350-400

氨水    适量

间苯二酚    8-12

（ⅱ）工艺条件

在反应釜内加入甲醛和氨水和尿素于60-80℃进行缩合反应。一般缩合时间为1-1.5小时，然后，移入混合器内，再投入硫酸钙，聚醋酸乙烯乳液、面粉、水泥、间苯二酚混合均匀而成。

（乙）高防水型，即适合于地下室、屋面、地板之用。

（ⅰ）其配方如下：

液体硅酸钠（波美度42）    350-450

石油沥青    180-220

氢氧化钙    80-120

废橡胶（过60目筛）    40-60

旧塑料（过60目筛）    40-60

硅酸镁    40-60

煤焦油    35-45

聚乙烯醇    35-45

血粉    8-10

硫黄    1-3

（ⅱ）工艺条件

在通用的带有搅拌的混合器内，将上述物料放入，开动搅拌并升温到160+5℃，一般时间为1.5小时左右，混合均匀成粘稠液。

下面的优选例对本发明作详细说明，但不限制本发明的范围：

例1，普通型稻草板

（ⅰ）粘合剂的配制：在一个带有搅拌的容积为500立升的反应釜内，加入甲醛250公斤，尿素100公斤及氨水2公斤于70℃下缩合1.5小时，然后降温到35℃，移入一通用容积为1.5立方米的混合器内，再加入硫酸钙100公斤，聚醋酸乙烯乳液（含固量为60%）50公斤，面粉40公斤，水泥380公斤，间苯二酚10公斤，在室温下充分混合得粘合剂930公斤。

（ⅱ）板材的压制：

将除去尘土的稻草4000公斤，在通用的切断机内切成长100厘米，然后平铺于通用的成型机底板上，在室温下将（ⅰ）制成的粘合剂均匀地喷于上面，共喷入465公斤，在30公斤/平方厘米的压力下压制成厚度为16m/m的板材，于150℃下烘干1小时。对板材的物理检测见表1。

例2，除以麦杆代替稻草外，其余条件与例1相同，制成的板材，其物理性能也见表1。

例3，高防水型稻草板

（ⅰ）粘合剂的配制

在一个带有搅拌的容积为1.5立方米的通用混合器内，先后投入液体硅酸钠（波美度42）400公斤，石油沥青200公斤，氢氧化钙100公斤，废橡胶（过60目筛）50公斤，旧塑料（过60目筛）50公斤，硅酸镁50公斤，煤焦油40公斤，聚乙烯醇40公斤，血粉9公斤，硫黄2公斤，开动搅拌混合器升温到162℃，共混合1小时，共得粘合剂混合液941公斤。

（ⅱ）板材的压制

将除去尘土的稻草400公斤，在通用的切断机内切成长60厘米，然后平铺于通用的成型机底板上，在室温下将（ⅰ）制成的粘合剂混合液470公斤均匀地喷于上面，在30公斤/平方厘米的压力下压制成厚度为16m/m的板材，于160℃下烘干1小时，所得板材的物理性能也见表1。

例4，除以麦杆代替稻草外，其余条件与例2相同，制成的板材，其物理性能也见于表1。

本发明的优点是：

（1）采用稻草或麦杆制成的板材比国家标准的碎木料在物理性能上较为优越。