[发明专利]仿雕刻装饰材料制作工艺及设备

说明书

本发明涉及一种装饰材料制作工艺及设备，适用于以凸起图案造型为特征的装饰材料的生产。

目前的装饰材料，由天然材料（如红木、玉石、玛瑙、大理石）、人工合成材料制作而成。就其工艺而言，天然材料的加工一般采用雕刻，而人工雕刻难度大、工效低、生产周期长，加上天然材料售价逐渐提高，导致这种人工雕刻的装饰材料售价极高。而人工合成的装饰材料，如仿大理石板、富丽板、吸塑花板等均属中、低档的装饰材料，花色品种单调、透明感和层次感均较差，更谈不上立体感很强的图案造型，抗腐蚀性能差，表面光洁度很难持久，不适于室外墙面或室内的高级装饰。就其工艺而言，大都生产工艺复杂，生产周期长。当前出现的仿雕工艺画，其工艺是常压利用模具、石膏粉加水造成底模，树脂材料、固化剂、促进剂与颜料均匀混合成配比材料尽快倒入模具中，并用笔涂抹到模具的各个部位，待配比材料固化后成为仿雕工艺画面料，底模与面料结合成画芯，按装在玻璃框内成型。利用这种工艺制作的仿雕工艺画面立体感不强，模具使用寿命短，画面易产生气泡，抗冲击性能，耐水性能均较差。

本发明的目的是设计一种仿雕刻装饰材料制作工艺及设备，采用成型箱制模及浇铸，以生产一种高、中、低档的装饰材料。

本发明的目的是这样实现的：仿雕刻装饰材料制作设备的成型箱为密闭容器，进料斗，注入阀通过浇铸管与成型箱上端相联接，成型箱的一侧设有工件进出门。制模流程将经雕刻的木模放入成型箱内，硫化硅橡胶100、触媒剂1.5-2.5、交链剂1.5-2.5均匀混合成制模材料，通过进料斗、注入阀注入成型箱，制模材料浸没木模，在真空度-0.005-0.065兆帕斯卡间维持5-10分钟，室温固化成模；浇铸流程将制取的橡胶模具放入成型箱内，对成型箱抽取真空，当成型箱体内真空度为-0.06-0.08兆帕斯卡时，经搅拌的混合配比材料通过进料斗，注入阀浇铸成型。

由于采用上述技术方案，使用本发明制作的仿雕刻装饰材料在立体造型上完全可以与天然材料制成的雕刻品相媲美，操作方法简便，操作人员不需美术雕刻基础。模具不需使用脱模剂，且不与树脂材料相粘结，利用本发明制作的模具肖氏硬度达15-17，弹性伸长率达197%，拉张力达48牛顿/厘米²。通过材料配比利用本发明生产的仿雕刻玉石、玛瑙红木装饰材料的抗弯强度达48.2兆帕斯卡，抗压缩强度达81.4兆帕斯卡，光泽度达90.7度，3%盐酸或烧碱溶液浸泡24小时光泽色彩无变化，100摄氏度恒温5小时无裂纹和变形现象，-30-20摄氏度，15次循环冻融色彩无变化。仿雕砖抗压缩强度达320兆帕斯卡，抗弯曲强度大于34兆帕斯卡，吸水性小于10%，-25-20摄氏度循环冻融10次不裂具有良好的热稳定性。

以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。

图1为利用仿雕刻装饰材料制作设备制模示意图；

图2为利用仿雕刻装饰材料制作设备成型示意图。

图中1真空泵、2抽气管、3真空表、4排气阀、5进料斗、6注入阀、7浇铸管、8进气阀、9成型箱体、10工件进出门、11木模、12制模材料、13模具、14混合配比材料。

结合图1、图2、仿雕刻装饰材料制作设备，由真空泵1、抽气管2、真空表3与装有排气阀4、进气阀8的密闭容器组成，成型箱为密闭容器，进料斗5、注入阀6、通过浇铸管7与成型箱体9上端相联接，成型箱体9的一侧设有工件进出门10，它可用作仿雕刻装饰材料的制模及成型，为观察操作情况，工件进出门10上可装有观察玻璃。

仿雕刻装饰材料制作工艺，由制模流程，材料配制流程及浇铸流程组成。

制模流程的制模材料配方如下（重量份额）：硫化硅橡胶100，触媒剂1.5-2.5，交链剂1.5-2.5。结合图1，制作工艺将上述材料均匀混合，并投入成型箱体9上端的进料斗5内，打开位于成型箱体9一侧的工件门10，将事先设计好的经雕刻的木模11放在成型箱体9内浇铸管7下端，封好工件进出门10，打开进气阀8、注入阀6，让制模材料12浸没木模11，关闭进气阀8、注入阀6，起动真空泵1，使成型箱体9内的真空度达-0.05到-0.065帕斯，并维持5-10分钟，这种作法可排除模具在制作过程中产生的气孔，提高模具质量，这种制模材料12室温固化，待制模材料12固化后取出木模11即可得到成型模具。

仿雕刻装饰材料配制流程，可根据不同装饰材料使用不同的配方，以下分别介绍仿雕刻红木装饰材料、仿雕刻玉石、玛瑙装饰材料、仿雕刻壁砖配方（提供的数据均为重量份额）。

1.仿雕刻红木装饰材料配方：

301树脂  100；  滑石粉  40；