[发明专利]一种链条专用润滑油及其制备方法

说明书

本发明属于特种合成润滑剂，本发明涉及一种链条专用润滑油及其制备方法。它适用于各种摩托车、自行车、农用三轮车、人力三轮车等链条和链齿的润滑，也适用于各种钢丝绳的润滑等。

目前，国内外尚无链条专用润滑油，大都以不同牌号的机械油代用之。用机械油润滑链条存在三点严重不足：

1.渗透力差，由于机械油在常温下粘度较大，不能保证链条各磨擦环节都得到足够的润滑。

2.粘着力较低，尤其是机动车链条更容易被离心力作用所甩掉。

3.由于机械油不含有固体润滑剂，且不含有挥发物，不能在链条表面形成固定的塑性保护层。很容易被泥水冲刷掉。故防泥水性能几乎没有。

本发明的目的就是为了解决现有润滑剂在品种和性能上的不足。研制出一种既有很强渗透力。又有很强粘着力;既润滑性能好，又作用时间长;既有液体润滑又有固体同时润滑并能防止泥水冲刷的一种链条专用润滑油及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的，采用热合植物油，有机稀释剂，抗氧剂，防锈剂，抗腐剂，油性剂，极压剂，增塑剂，增厚剂。固体润滑剂等十二种化学物质配制成特种合成润滑油-链条专用润滑油。其组分重量百分比为：（1）蓖麻油：30-70%，（2）菜子油：3-30%，（3）乙醇：8-20%，（4）油化石墨：5-10%，（5）二硫化钨：0.5-2%，（6）2.6-二特丁基对甲酚：0.3-0.5%，（7）山梨糖醇酐单油酸脂：0.1-0.5%，（8）硬脂酸：0.2-0.5%，（9）羊毛脂：0.1-1%，（10）正祭醇，（11）正辛醇，（12）正壬醇各0.1-1%，各组分总合为100%。

现将几项主要成份组分重量比例说明如下：蓖麻油30-70%，低于30%时，油品粘着力下降明显，高于70%时，成本增加，菜子油高于30%，润滑性下降;乙醇8-20%，低8%时，渗透力下降，高于20%时，加油次数增加;油化石墨5-10%，低于5%时，不能满足润滑的要求，高于10%时，对渗透力影响较大。各种添加剂只要在取值范围内，理化指标没有明显变化。

制备方法：将蓖麻油，菜子油按比例送入不锈钢蒸汽加热釜内进行热合，用高温蒸汽将油加热到105℃，搅拌1小时，送入冷却器冷却至常温，再送入稀释罐准备稀释;乙醇（纯度98%以上）经生石灰脱水过滤后，送入不锈钢反应釜，加入各种添加剂进行搅拌反应十分钟，送入稀释罐与热合植物油混合稀释，搅拌十分钟，将稀释后的油经高压齿轮泵打入过滤器进行过滤，过滤后的油即为半成品油，将石墨（高纯度）和二硫化钨与蓖麻油按组分重量比例10∶0.5∶1进行油化，油温度为100-110℃。油化时间为30分钟，不停的搅拌。冷却至常温后，按比例与过滤的热合植物油均匀混合后，即制得本发明成品。

本发明具有以下优点：

1.渗透力强，可迅速渗入链条各个摩擦环节，并很快形成润滑油膜。

2.油性好，粘着力强，能牢固地吸附在链条内外表面，不致被链条的离心作用所甩掉。

3.由于固体润滑剂可以渗入到各摩擦环节并与液体润滑剂共同作用，故而链条负荷突然变化也不会使润滑油膜脱离节点。

4.可在链条非摩擦表示形成0.1～0.8mm的干塑油性保护膜，既可防止水渗入，又可起到防锈的作用。

5.具有良好的抗氧化安定性及抗凝性。

本发明经过近十年的应用，可使机动车链条，链齿轮延长使用寿命一倍以上。

实施例1：

各组分重量百分比：

①蓖麻油63.5%，    ②菜子油5%

③乙醇18%，    ④油化石墨10%

⑤二硫化钨0.5%，⑥2.6-二特丁基对甲酚0.5%，

⑦山梨糖醇酐单油酸脂0.5%，⑧十八硬脂酸0.5%，⑨羊毛脂0.5%，⑩正祭醇0.5%，正壬醇0.5%。制备方法如下：

将蓖麻油，菜子油按比例送入不锈钢蒸汽加热釜内进行热合，用高温蒸汽将油加热到105℃，搅拌1小时，送入冷却器冷却至常温，再送入稀释罐准备稀释;乙醇（纯度98%以上）经生石灰脱水过滤后，送入不锈钢反应釜，加入各种添加剂进行搅拌反应十分钟，送入稀释罐与热合植物油混合稀释，搅拌十分钟，将稀释后的油经高压齿轮泵打入过滤器进行过滤，过滤后的油即为半成品油，将石墨（高纯度）和二硫化钨与蓖麻油按组分重量比例10∶0.5∶1进行油化，油温度为100-110℃。油化时间为30分钟，不停的搅拌。冷却至常温后，按比例与过滤的热合植物油均匀混合后，即制得本发明成品。

实施例2：各组分重量百分比为：

①蓖麻油：50%，    ②菜子油：25%

③乙醇：15%，    ④油化石墨：6%