[发明专利]永久磁铁转子及其制造方法

说明书

本发明涉及永久磁铁转子及其制造方法，尤其涉及在磁铁插入孔内设置压住并固定永久磁铁片的结合凸起的永久磁铁转子及其制造方法。

通常，将多块圆形冲制钢板叠合成转子铁心，在钢板上两个同心圆之间每隔规定角度冲制出冲孔，在由冲孔重合而成的磁铁插入孔中插入断面呈圆弧形的永久磁铁片，这样形成永久磁铁转子。

图29分解示出上述已有的永久磁铁转子。已有的永久磁铁转子51由转子铁心54、块数为复数的永久磁铁片56、配置在转子铁心54两端的一对端板57和连接两块端板57的铆钉58构成，铁心54由多块加工有圆弧状冲孔52的圆形冲制钢板53叠合而成，永久磁铁片56插入由冲孔52重合而成的磁铁插入孔55中。

图30示出永久磁铁转子51的横截面。冲制钢板53具有圆形外周，在冲制钢板53两个同心圆之间每隔90度冲制出冲孔52。将冲制钢板53叠合，冲孔52即形成磁铁插入孔55。转子铁心54的磁铁插入孔55的外侧部分构成外环部59，内侧部分构成轭铁部60，外环部59与轭铁部60通过连接部61相连。磁铁插入孔55中插入永久磁铁片56，永久磁铁片56的截面形状与磁铁插入孔55的开口形状大致相合。

永久磁铁片56在转子的旋转过程中受到离心力及振动，因此，必须固定在磁铁插入孔55中，使之不发生摇动。另一方面，外环部59为了防止磁通漏出，宽度要尽可能小。为此，若用大的压力将永久磁铁片56压入并固定在磁铁插入孔55内部，会给外环部59在机械强度方面造成极大困难。此外，通常难以高精度地制造永久磁铁片56，永久磁铁片56的截面形状与磁铁插入孔55的开口形状不能高精度地一致。

因此，在永久磁铁片56与磁铁插入孔55之间注入树脂，或者利用模压等手段固定永久磁铁片56。因而，制造工序增多，永久磁铁转子成本增大。

对此，有人提出了一种永久磁铁转子，在磁铁插入孔内侧设置凸起，依靠该凸起将永久磁铁片压向一方，从而固定住永久磁铁片(参照特开昭63-80744号公报)。

图31放大示出记载在上述特开昭63-80744号公报中的永久磁铁转子的一部分。该永久磁铁转子71具有转子铁心72及永久磁铁片73，转子铁心72由大致呈圆柱状的轭铁部74与宽度小的圆环状外环部75构成，永久磁铁片73具有圆弧状截面，插在轭铁部74与外环部75之间。

在永久磁铁片73内侧的轭铁部74外周设置个数为复数的用于固定永久磁铁片的凸起76。在凸起76的基部设置开口77，以提供凸起76的径向弹力。

根据这种永久磁铁转子71，凸起76的前端部接触永久磁铁片73的内侧面，在压力与开口77的作用下变形。其反作用是，永久磁铁片73由于凸起76的弹性复原力压向外环部75，而被固定住。

但是另一方面，具有上述凸起的已有永久磁铁转子在凸起的基部设置开口，从而使凸起具有弹性，在该方法中，凸起的径向弹性系数大，略微压缩变形即产生大的反弹力。因此，在凸起的压力下永久磁铁片会损坏。

另外，上述凸起基部所设的开口处在永久磁铁片磁通所经过的通路上的转子铁心轭铁部中，因而妨碍了磁通的通过，永久磁铁片的磁力特性恶化。

因此，本发明的目的在于解决上述已有的永久磁铁转子的问题，提供一种不会损害永久磁铁片的磁力特性并且能可靠地将永久磁铁片固定在磁铁插入孔中的永久磁铁转子。

另外，上述永久磁铁转子在磁铁插入孔内具有细长的结合凸起，因此，与已往的永久磁铁转子相比，冲孔的开口形状等变得复杂。以往永久磁铁转子的制造装置及方法难以制造本发明的永久磁铁转子。

因此，本发明的另一目的在于提供能简单并且准确地制造本发明的永久磁铁转子的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的永久磁铁转子沿着圆形钢板的圆周冲出多个具有圆弧状开口部的冲孔的冲压钢板多块叠合，构成转子铁心，将截面呈圆弧状的永久磁铁片插入由上述冲孔重合而成的磁铁插孔中，其特征在于，上述冲压钢板的上述冲孔的外侧部分构成上述转子铁心的外环部，内侧部分构成上述转子铁心的轭铁部，在连接上述外环部和轭铁部的连接部附近的上述冲孔角部设有斜向突出于上述磁铁插孔内侧的细长结合凸起，上述永久磁铁片角部削去一部分，具有切角面，上述结合凸起在上述切角面处与上述永久磁铁片接合，该结合凸起与上述永久磁铁片接合时产生变形，借助于其弹性回复力，将上述永久磁铁片压紧固定住。