[发明专利]烧结矿的制造方法及由其制造的烧结矿无效
申请号: | 93117245.4 | 申请日: | 1993-08-31 |
公开(公告)号: | CN1034285C | 公开(公告)日: | 1997-03-19 |
发明(设计)人: | 奥野嘉雄;藤本政美 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | C22B1/20 | 分类号: | C22B1/20 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 制造 方法 | ||
1.一种以废铁屑作为原料的烧结矿的制造方法,在使用下方吸引式烧结机制造烧结矿时,将废铁屑和烧结原料的混合物装入带式烧结小车上形成填充层之后,在填充层表层点火使之烧结,其特征在于所说的烧结矿原料和废铁屑的混合物含有薄片状或块废铁屑及熔剂,相对于废薄铁片和熔剂的总重量,熔剂的比例为1-30%,或相对于块状废铁屑和熔剂的总重量,熔剂的比例为30-70%。
2.根据权利要求1的制造方法,其特征在于所述的废铁屑包括最大厚度不大于5mm,最大长度不大于50mm的废薄铁片或者最大厚度不大于10mm,最大长度不大于150mm的块状废铁屑。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于上述填充层是按以下方法填充;在带式烧结小车上有一不含废铁屑的填充层,在该填充层的上侧填充其厚度占整个填充层50%或更少的烧结矿原料中加有废铁屑的混合物,废铁屑的添加量,相对于废铁屑和烧结矿原料的总重量为高达100%。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于上述填充层是按以下方法填充:在带式烧结小车有一不含废铁屑的填充层,在该填充层的下侧填充其厚度为占整个填充层50%或更少的烧结矿原料中加有废铁屑的混合物,废铁屑的添加量,相对于废铁屑和烧结矿原料的总重量为高达100%。
5.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于所说的废铁屑包括最大厚度不大于5mm,最大长度不大于50mm的废薄铁片,其混入量相对于废薄铁片和烧结矿原料的总重量为100%或更少。
6.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于所述的废铁屑包括最大厚度不大于10mm,最大长度不大于150mm的废铁块,其混入量相对于废铁块和烧结矿原料的总重量为70%或更少。
7.根据权利要求1或2所述制造方法,其特征在于在烧结上述填充层的阶段,增加焦炭的添加量以在烧结层内提供CO/CO2的分压比为0.15或更大。
8.一种含有废铁屑的烧结矿,其特征在于在所说的烧结矿中残留有0.5-100%的未熔化的所说的废铁屑。
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