[发明专利]常温固化树脂结合不定形耐火材料的生产方法

说明书

本发明涉及的是一种用于多种冶金炉内衬相关部位的常温固化树脂结合不定形耐火材料的生产方法。

迄今，国内外现有的树脂结合不定形耐火材料，通常以甲阶酚醛树脂作结合剂，固化剂为苯磺酸等有机酸或硫酸等无机酸中的一种或几种的混合物，日本专利昭58-23352介绍了这种情况。由于采用酸作固化剂，使成型体的结合强度大大降低、施工不易控制且腐蚀性较大，不受现场欢迎。

本发明的目的是开发一种常温固化且无腐蚀性的树脂结合不定形耐火材料的生产方法。

本发明的常温固化树脂结合不定形耐火材料的生产方法是：将耐火颗粒料，耐火细粉及固化剂按规定比例混合均匀后，再加定量的甲阶酚醛树脂搅拌均匀后，进行施工。

耐火颗粒料和耐火细粉可以是粘土熟料，高铝熟料、刚玉、碳化硅、氧化铬、炭质材料等非碱性耐火原料中的一种或几种的混合物。其粒度要求为：耐火颗粒料10-0.088mm，耐火细粉＜0.098mm。

固化剂可以是碱性耐火氧化物，其要求是：MgO和CaO合量≥90％(重量)，粒度＜0.088mm。

结合剂可以是甲阶酚醛树脂，固含量为20-80％(重量)

不定形耐火材料的配比为：耐火颗粒料30-70％(重量)，耐火细粉70-30％(重量)，以此为基数，外加固化剂0.1-30％(重量)，结合剂为6-60％(重量)

上述各固体料在搅拌机中混合均匀，袋装运至施工现场，施工时先将固体料加入到搅拌机，然后加入定量结合剂，搅拌均匀后即可施工。常温固化时间可根据现场要求加以控制。

本发明的不定形耐火材料与现有技术相比，有如下优点：固化剂选用碱性氧化物，简化了生产工艺；现场施工不需加热，没有毒害物质产生，无腐蚀性；具有适宜的凝结时间和固化时间，既保证有充分的施工时间，又保证了施工后不太长的时间内固化，有效避免了物料沉降现象；并可缩短施工时间，提高施工质量；成型体烧后线变化小，强度高。

实施例：高炉炉壳与冷却壁之间用压入料实例

编号                        1#       2#

刚玉颗粒％(重量)            30       30

刚玉细粉％(重量)            70       70

轻烧MgO％(外加，重量)       2        3

甲阶酚醛树脂％(外加，重量)  20       20

以上述刚玉颗粒和刚玉细粉100份(重量)，外加轻烧氧化镁(重量)，搅拌均匀后加入甲阶酚醛树脂20％(重量)混合15分钟后倒入25×25×125mm的模具中，常温固化，干燥后未变形，测试结果见下表：

  编号  初凝时间(h)  终凝时间(h)抗折强度(MPa110℃×24h    1#    3    8.5    18.6    2#    2    5    12.4