[发明专利]聚酯空心长丝束取向纺丝制法及取向纺丝聚酯空心长丝纱

权利要求书

1.一种用于制备聚酯连续空心长丝束的取向纺丝方法，所说的长丝的旦数约为1-6，具有一条或多条纵向孔隙，孔隙率(VC)至少约10％；所说的空心长丝通过熔体纺丝方法形成，该纺丝方法包括如下步骤：(i)熔化聚酯聚合物，其LRV值为约13～约23，零剪切熔点(T_M°)为约240℃～约265℃，玻璃转化温度(Tg)为约40℃～约80℃；(ii)通过多个断开的喷丝孔挤出所形成的熔体，所设计的喷丝孔应使挤出孔隙面积(EVA)为约0.2mm²～约2mm²，从而使EVA与总挤出面积(EA)之比为约0.6～约0.9，因此使EVA与纺丝长丝旦数(dpf)_s之比为约0.2～约0.6，并且后聚结形成的许多挤出的聚酯熔体物流以形成均匀的空心长丝；(iii)使用一种保护性延迟套筒对挤出的熔体物流进行骤冷；(iv)将骤冷后的空心长丝集束成复丝束，同时进行纺织整理；(v)以约2000～约5000m/min的退绕速度(V_S)将复丝束退绕；该方法应选其加工条件使初纺长丝束具有：剩余伸长率约40％～约160％，7％伸长率时的强度(T₇)约0.5～约175g/d，断裂强度(T_B)_n标准至20.8LRV聚合物时至少为5g/d，(1-S/Sm)值至少为0.4，差示收缩率(DHS-S)小于约+2％，其中S为精练收缩率，Sm为最大潜在收缩率，DHS为干热收缩率(180℃测量)，在峰值收缩张力温度T(ST_max)为大于聚合物玻璃转化温度(Tg)约5～约30℃的温度下，最大收缩张力(ST_max)小于约0.2g/d。

2.按照权利要求1的方法，其中应选取纺丝旦数(dpf)_s，聚合物LRV，聚合物零剪切熔点(T_M°)，聚合物纺丝温度(T_P)，喷丝孔EVA，退绕速度(V_S)等参数以使下表达式的值至少为约1：

{(k[LRV(T_M°/T_P)⁶][(V_S²(dpf)_s][(EVA)^1/2]ⁿ}其中k为约10^-7数量级，指数“n”为[(S/T)(L/W)]的乘积，其中S和T分别为相应于形成断开的喷丝孔的槽的内侧入口角和外侧入口角，L和W为喷丝孔槽深和槽宽，其中，由所说的方法得到的长丝孔隙率至少约为10％，且至少约KpLog₁₀{K([LRV(T_M°/Tp)⁶][V_S²(dpf)_s][(EVA)^1/2)ⁿ)，其中Kp为选定的聚合物的特征材料常数，对于聚(对苯二甲酸乙二醇酯)基聚合物，Kp约为10。

3.按照权利要求1或2的方法，其中，剩余伸长率约15％～约55％，7％伸长率时的强度(T₇)至少约1g/d，(1-S/Sm)值至少约0.85的一种或多种均匀拉伸聚酯连续空心长丝纱制备过程如下：将所说的初纺长丝束进行冷或热拉伸，进行或不进行后续的热处理，在所说的拉伸期间所选的条件使得基本没有长丝孔隙率(VC)的损失。

4.按权利要求1-3任一项的方法，其中应选择加工条件以提供两种或多种不同类型初纺长丝的交织复合长丝纱，其中至少一种该长丝的收缩率S应使(1-S/Sm)值大于0.85，至少另一种长丝具收缩率S使(1-S/Sm)值为0.4～0.85。