[发明专利]切管机

说明书

本发明涉及电机驱动切管机领域，特别涉及一种便携式的，能支承在楼板或台面上的切管机，它的切管操作是由操作者手动控制的。

具有本发明所针对特性的以电机驱动的切管机，这已为人知，而这类切管机一般包括一个座体或框架结构，其上具有支承着需切管的辊，并包括一个电机，它驱动安装在框架上的切割轮，使其移动与管啮合，并切割管。一种此类机器，例如已被Roescheise的美国专利NO.2,553,147披露，其中切割轮安装在一个带枢轴的杆上，该杆能朝着被切管移动，这种移动是由安装在切管机框架上的电机泵推动液压活塞和缸体实现的。泵是由安装在框架上的电机驱动的，使用皮带与带轮结构，而切割轮也由同一电机驱动，但使用齿轮组，它的输入与泵的驱动一致。一个踏板式操作阀控制液压液流流进活塞和缸体，以移动切割轮与需切管接触。当松开脚踏板时，通往活塞和缸体的液流回路被打开，切割轮由弹簧加压离开管，如果未将电机关闭，切割轮会连续转动，而泵会以分流的形式使液压液循环。

由于切管机的结构上复杂和它的整体的设计，至今电机驱动切管机在该领域中的使用上还有困难。特别是须将切管机运至使用地点，例如用卡车运输，然后要从车上卸下，并安装在地面，或其它用于操作的下支承面上。切管机的大小与重量既使工人将机器装上或从运输车上卸下变得很困难，又要求使用特殊的装卸升降机，或起吊设备，带轮拖车等，才能有效地将切管机经地面运至指定的使用地点。目前使用切管机的另一个缺点是，不论在野外或其它地方使用该机，操作者控制切割力和对给定直径需切管的切割速度的能力有限。例如Roescheise的机器，操作者仅能控制泵的动作，而不能控制切割轮的移动，因此谈不上控制切割力和速度。对某些切管机，其切割轮的位移是由手操纵杆完成的，这使工人能控制切割力，但这种手操作导致体力上的疲劳，因此操作者连续使用切管机时，最佳用力和切割速度多半会渐渐降低。

现有技术中的切管机的另一缺点是很难得到优质切割，并难保持连续的优质切割。在这方面，优质切割要求管轴线始终须与切割刀片的轴线平行，以使切割在垂直于管轴线的平面内进行。通常，需切管支承在切割刀片下方的辊上，并在离开切割机某距离的可调支承上。后一种支承可以横向调整以对准管和切割轮轴线，但其间所要求的平行关系却极难得到，和/或难以保持下去。然而管与切割轮轴线之间所要求的平行关系中的任何偏差都会降低所得到的切割质量，因此须花费可观的时间和精力从一开始就实现对可调支承的必要调节，尽可能地保证精确的对准，并须尽力频繁检查这种“对准”，以保持“尽量的最优对准”。

诸如美国专利NO.2,253,147中的切管机的另一缺点是，实际上能被安全切割的管直径的范围是被限制的。在这方面，管由一对辊支承，而辊在管切割操作中是以转动方式支承管的，因此。在切割操作一开始，切割轮与管之间的接触点应尽可能地接近一个垂直平面，该平面平行于两辊轴线或处于两辊轴线之间。这种关系使加于管上的切割力能很好的相等地分配在支承辊之间，当接触点从垂直面上横向移开时，当为适应大直径管臂与刀片相对于辊向上绕枢轴转动时，施于某方向的切割力--即施于某辊的力会大于施于另一辊的力。由于被切管直径的加大，离开垂直平面的力的方向偏差会逐渐增加，而该缺点既会给切割力的施加带来损害，又会破坏被切管的支承的稳定性，后一条会使工件由于与转动的切割轮接触从辊上移动。特别是，很清楚，当管直径增加，其与辊的接触点朝向与辊最上表面的相切平面向上移动，这样，辊从其支承位置反抗横向位移而支承管的能力会逐渐降低。

因此，本发明的一个主要目的是提供一种特殊的改进的电机驱动切管机，它包括一个框架，它可转动地支承一个臂，该臂可以被一个液压活塞和缸体摇动，顺序移动臂上的被驱动切割轮移向需切割的管，管支承在切割轮下方的，在框架上安装的辊上。

本发明的另一个目的是提供具有上述特征切管机，它结构简单而重量轻，因此改善其便携性。

本发明的另一个目的是提供具有上述特征的切管机，它能改善操作者对切割力的控制，和提高需切割给定管的切割速度。

本发明的另一个目的是提供具有上述特征的切管机，其中，切割轮的驱动件是轴向滑动地与切割轮和臂相啮合，以利于将驱动件从框架和臂组件上拆下，这样能进一步提高切管机的便携性，并在使用中使驱动件与框架和臂组件之间装配变得更容易。