[发明专利]竹席硬杂木胶合板的生产方法

说明书

本发明涉及一种复合材料，特别是竹席硬杂木胶合板的生产方法。

目前，在建筑工程中所需要的模板，在汽车制造业中需要的车箱底板，大都是硬质木材制成或竹板胶合而成，由于木材和竹材用途广泛而资源紧缺，不能满足建筑和汽车制造行业的需要，人们一直都在积极寻找其他的新材料代用品。

本发明的目的就是提供建筑工程和汽车行业所需的模板和车箱底板材料-竹席杂木胶合板的生产方法，这种材料还可以代替其他现有某些材料，被广泛地使用。

本发明的目提这样实现的：将楠竹加工成竹席，将硬杂木加工成板条并拼接成板块，然后在杂木板块的两面贴上竹席面，热压制成竹席硬杂木胶合板。

下面结合说明书附图和生产流程图，对本发明的生产方法详加说明之。

说明书附图1是竹席硬杂木胶合板结构示意图，图中：1-竹席，2-木板条，3-木板块，4-冂型钢钉。

说明书附图2是竹席硬杂木胶合板生产流程图。

说明书附图3是热压工艺曲线图。

竹席硬杂木胶合板生产方法的实施例：

一、楠竹加工成竹席：首先将楠竹劈成2cm左右宽的竹片块，除去篾青和竹内簧，从竹簧取层，劈成0.10cm～0.15cm厚薄的竹篾，然后按所需规格尺寸编织成竹席。

二、硬杂木的加工：

1、取Φ6～Φ10cm的硬杂木在带锯上加工成0.7cm厚，长度不等的木板条。

2、将木板条放进蒸汽烘房进行干燥处理，使其含水率在15%以下。

3、干燥后的木板条在机械木工创床上进行刨直加工。

4、用8×10mm“冂”型钢钉将木板条拼接成幅面为43cm×255cm和36cm×210cm两种规格的木板块。

三、热压前原料的处理：

1、将竹席、木板块放入施胶池中施胶，胶种为酚醛树酯，固体含量30%。

2、将施胶后的竹席、木板块放进蒸汽烘房干燥，去胶中水份。

四、热压加工：

1、如压制240cm×120cm×1.2cm的板材，先将施胶烘干后的竹席3床铺在不锈钢底板上，再将43cm×255cm×0.7cm的木板块3块水平铺在竹席上，并用8×10mm“冂”型钢钉将木板块连接钉牢，在木板块面上再铺3床竹席。

2、按热压工艺曲线图要求（见附图3）进行热压处理。

3、热压后的板材按规格尺寸要求，在锯板机上加工成型。

本发明生产的竹席硬杂木胶合板与纯竹胶板相比较有如下优点：

1、竹席硬杂木胶合板的耐水性、耐温性、抗拉强度、冲击强度、静曲强度、容重等性能均优于纯竹胶板。

2、竹席硬杂木胶合板生产成本较纯竹胶板的降低15～25%。

3、竹席硬杂木胶合板销售价格较纯竹胶板的低15-16%。

4、充分利用了Φ6～Φ10cm小径硬杂木资源，此材一般都被当柴烧掉。

5、充分利用楠竹资源。

由于竹席硬杂木胶合板的优越性能和在工业上的广泛应用，本发明为充分利用楠竹资源和小径杂木资源提供了可靠生产方法。