[发明专利]用刚玉渣制备铁基产品的方法

说明书

本发明属于一种用含铁废渣生产铁基产品的方法。

在电炉法生产刚玉过程中，产生一种低硅硅铁-刚玉渣，其成分一般为（%）：铁60～80，硅10～30，铝2～5，钛2～5，碳0.2～1.0，硫0.05，磷0.6～0.9;由于刚玉渣成分复杂，又不稳定，且含磷高，直接利用有一定困难，故一般都作为废渣倒掉。

本发明的目的在于：提供一种利用工业废渣通过高温熔融氧化除杂质的方法来生产铁基产品，从而大大降低产品成本，变废为宝。

本发明是这样构成的：以刚玉渣为原料，采用钢、铁冶炼炉高温氧化处理除去杂质，得到铁基产品，所述的钢、铁冶炼炉可以是高炉、冲天炉、电炉或平炉，所述的氧化处理采用的氧化剂可以是空气、富氧空气、臭氧空气，铁、锰氧化物等中的一种或几种，所采用的固体氧化剂可以是天然矿石，工业产品或各种工业废渣、废干电池的锰渣，所述的原料刚玉渣可以是块状，也可以是碎料和粉料。

本发明与现有技术相比，具有生产成本低、充分利用了工业废渣、减少对环境污染等优点，其产品成本较用传统原料降低20～30%。

本发明的实施例1：采用小型三节冲天炉熔炼，主要原料成分为块状刚玉渣（%）：Fe66.2、Si18.8、Al5.5、Ti2.3、P0.64、Ga0.038;氧化剂为铁矿石，其成分为（%）：Fe52.1、SiO12.6、AlO8.1;石灰石含CaCO95.7%。当炉温升至1400℃以上，开始加料，顺序和批料重量为：石灰石8Kg、焦炭10Kg、铁矿石24Kg、刚玉渣20Kg，共加料15批，产出铁块315Kg，生铁成分（%）：C3.4、Si2.0、P0.21、S0.04、Ga0.02，符合18＃铸铁要求。

本发明的实施例2：采用坩埚炉处理，原料成分同例1，石灰石烧成石灰后配料，原料粒度小于2mm。

用刚玉渣5Kg，铁矿石6Kg，石灰0.8Kg。三种料经混匀后放入石墨坩埚中表层扑2cm厚焦炭粉，放入坩埚炉中，于1450℃加温1小时，出炉冷却渣铁分离后得铁块6.2Kg，铁总回收率92%，铁块成分（%）：C3.6、Si1.8、S0.03、Ga0.025，符合18＃铸铁要求。