[发明专利]粉末收集系统

说明书

本发明涉及一种粉末收集系统，特别是一种使用带静电的粉末喷镀工件的粉末喷镀系统的粉末收集系统。更详细地说，本发明涉及一种装置，该装置快速而容易地将一个粉末喷镀舱罩和一个风扇通风器对准以使粉末收集器能快速地对准和有效的密封粉末喷镀舱罩和风扇通风器。

用于向工件上镀静电粉末材料的粉末喷镀系统，一般包括一个喷镀室和用来输送工件通过喷镀室进行喷镀的输送器。安装在喷镀室内并和一个像粉末送料斗和粉末泵那样的加气粉末源连接的喷枪，在工件由输送器送入室内时，在电接地的工件上喷镀带有静电的粉末材料。该粉末喷镀室的一个重要特点是能收集没有粘在被镀件上的多余粉末和将这种多喷的粉末返回到喷枪的装置里。一般来说，包括一个风扇通风器总成的排气系统在室内形成负压。并使多喷的粉末被吸入粉末收集器，在收集中使空气和粉末分离，然后再将干净空气排入大气。多余的粉末一般被收集在粉末收集器的底部，在此该粉末回流到粉末送料斗和返回喷枪。

当空气带着分散的粉末从喷镀室内进入粉末收集器时，一些粉末掉落并在收集器的底部聚集，而剩余的粉末则在一个或多个过滤器的外侧聚集。这些剩余的粉末可以用包括在美国专利NO.4,662,309中讨论的空气脉动技术来去除。该专利已转让给本发明的申请人芬特森公司，在这里将该专利包括在内作为一个整体。

一般来说，粉末收集器要在喷室下或附近移出移进以便能在喷镀不同颜色的粉末时用不同的粉末收集器。粉末收集器有一个入口，该入口可与喷室的舱罩内的粉末排出口对准并安全地密封。气密密封对防止喷镀粉末逸入周围大气来说是重要的。另外，粉末收集器有一个出气口，它和排风扇通风装置总成的入口对准和密封。密封的完善性也是非常重要的，以保证由风扇或通风器中的排风扇所形成的负压在喷室内能充分地产生作用以便高效地将所有的多喷的粉末吸入粉末收集器，在进入通风装置的入口周围的气密垫也是很重要的、它可防止清洁流动空气的泄漏，该空气流动的方向是由送风器到粉末收集器，用来清洗过滤器。因为这种泄漏会降低过滤器的清洗效率。

过去在设计位置自由的单独支承的风扇式通风装置。(如美国专利U.S.4,498,913中所示的粉末喷镀系统)时，喷镀室最初要和伸出的输送线对准。一般地来说，喷镀室有一个装有6条或8条腿的底座，每条腿有一个可调的调节轮。喷室的校准既费力又费时当喷镀室停放的工作地面不平时尤其是这样。

其次，排风扇的进气口一定要和喷镀室舱罩上的粉末排出口对准，以便于当粉末收集器移到位时，它的进气口能和舱罩内的粉末排出口对准和密封，而且它的出气口能同时与排风扇的进气口对准和密封，一般这需要对支承通风装置的四条腿上的调节轮进行费时费力的调整。最后粉末收集器的四个调节轮被调整到将收集器和喷室以及通风器严格的密封。

在另外一种已有的喷镀室中，如美国专利4,277,260和4,378,728所述，风扇部分在结构上是和喷镀室接在一起的。在这种情况下，由于风扇通风器很重，而且从喷镀室伸出悬臂，所以喷镀室舱罩一定要用厚的金属做成以便支承风扇通风器。尤其是因为除了风扇很重外，它还产生很大的振动，特别是来自用于清洗过滤筒用的阀门管道的振动。除了价格贵以外，厚金属的喷镀室舱罩的结构要吸引粉末材料，这些粉末会粘在室壁上而不是粘在要镀粉末的工件上。

在美国专利4,354,451中，风扇被放在喷镀室顶上或者安装得与喷镀室无关。在这两种情况下喷镀系统是有缺陷的。首先，粉末收集器位置太高，因此难以越过设备的台面进行安全的操作。尤其是因为要喷镀不同颜色的粉末时就需要更换粉末收集器。其次，喷镀室要用厚的金属构成以便支承风扇。

在已有技术中，另一个共同的问题涉及到在粉末收集器中用于固定空气过滤器的装置。如在美国专利4,218,277中所示的那样，空气的过滤器可以有一个中心系杆，用螺母使系杆和通过底板的孔固定。这种设计是有缺陷的。一个原因是时间长了，该孔为尚未过滤的粉末进入干净的空气风扇通风装置提供了通道。当粉末颗粒逸入干净空气风扇通风装置时，其下游的任意一个过滤器，特别是用来过滤非常小的颗粒的最后一个过滤器会迅速堵塞，使整个粉末喷镀工作停止运转，另外，这样设计的过滤器很难安装在收集器内，很多情况下，这种过滤器的安装需要两名安装人员。一名在排气端，而另一名位于粉末收集器的进气端。