[发明专利]去除基质表面沾染物的方法

权利要求书

1、一种利用压力水源和碳酸氢盐磨料源从一个金属基质表面清除铁盐的方法，包括下列步骤：

在预定的高压下对所说的金属基质表面施加压力水和碳酸氢盐磨料，使该金属基质表面上的水溶性铁盐被物理清除或化学中和，或既被物理清除又被化学中和；

然后，在预定的压力下对所说的金属基质表面施加压力水，以便从所说金属基质表面上除去任何中和的盐；和

然后，在从所说金属基质表面除去中和的铁盐后测试该金属基质表面，以确定残留在该金属基质表面上的中和后的离子盐少于每平方厘米10微克(10μg/cm²)。

2、权利要求1所述的方法，包括测试所说金属基质表面以确定残留在该金属基质表面上的中和后的离子盐少于每平方厘米4微克（4μg/cm²）的步骤。

3、权利要求1所述的方法，包括测试所说金属基质表面以确定残留在该金属基质表面上的中和后的离子盐少于每平方厘米0.15微克（0.15μg/cm²）的步骤。

4、权利要求1所述的方法，其中测试所述金属基质表面的步骤包括用上面有铁氰化钾的试纸进行铁氰化钾试验。

5、一种用高压水源和碳酸氢盐磨料源从一个金属基质的表面清除铁盐的方法，包括下列步骤：

在预定的高压下对所说的金属基质表面施加压力水和碳酸氢盐磨料，使该金属基质表面上的水溶性盐被物理清除或化学中和，或既被物理清除又被化学中和;和

在预定的压力下进一步对所说金属基质表面施加压力水，将任何残留的中和后的盐从该基质的表面除去，达到少于每平方厘米10微克（10μg/cm²）的量。

6、一种用一个压力水源和一个碳酸氢盐磨料源从一个混凝土基质的表面清除盐类的方法，包括下列步骤;

在预定的高压下对所说的混凝土基质表面施加压力水和碳酸氢盐磨料，使该混凝土基质表面上的水溶性盐被物理清除或化学中和，或既被物理清除又被化学中和;和

然后在预定压力下对所说的混凝土基质表面施加压力水，将任何中和后的盐从该混凝土基质表面除去。

7、权利要求6所述的方法，其中所说的施加压力水步骤中的所说的水的特征在于导电率在0.5和10微莫斯/厘米（mic-romohs/cm）之间。

8、一种从一个混凝土基质表面清除盐类为在该基质表面进行预定的涂覆作准备，和采用一个可操作地连接到一个压力水源和一个夹带在空气流中的碳酸氢盐磨料源上的流体喷咀使盐类中和的方法，包括下列步骤：

将一个供水管路连接到所说喷咀上;

设置一个单独的从所说磨料源到所说喷咀的气压碳酸氢盐磨料供应管路，以便从该喷咀将加压的水和碳酸氢盐磨料喷到所说的混凝土基质表面，使该基质外表面上的水溶性盐被中和;和

然后，在预定的压力下，对所说混凝土基质的外表面施加压力水，将该混凝土基质外表面的中和的盐冲洗掉，从而为在该基质外表面进行涂覆作准备。

9、一种权利要求8所述的方法，其中所说的压力水的导电率在0.5和10微莫斯/厘米（micromchs/cm）之间。

10、一种从一个经过酸腐蚀处理的混凝土基质的表面除去水溶性盐为对该表面进行预定的涂覆作准备，和用一个可操作地连接到一个压力水源和一个夹带在空气流中的碳酸氢盐磨料源上的流体喷咀使这些盐中和的方法，所说的水溶性盐包括酸和混凝土基质中的水泥反应所生成的水溶性盐，该方法包括下列步骤：

将一个供水管路连接到所说喷咀上;

设置一个从所说磨料源到所说喷咀的单独的气压碳酸氢盐磨料供给管路，以便从所说喷咀向该混凝土基质表面喷出高纯压力水流，使该基质外表面的水溶性盐被中和;和

然后在一个预定的压力下对所述的混凝土基质外表面施加高纯压力水，将中和后的盐和任何残存的未反应的酸从该混凝土基质的外表面冲洗掉，从而为在该基质外表面进行涂覆作好准备。

11、一种如权利要求5所述的清除水溶性盐的方法，进一步包括如下步骤：

对所说混凝土基质的表面进行测试，以确认不存在任何多于1当量ppm的盐;和

提供导电率介于0.5和1微莫斯/厘米（micromohs/cm）之间的所说的高纯压力水。