[发明专利]薄膜展宽装置用皮带

说明书

本发明涉及夹持着树脂制薄膜的宽度方向两边缘部分把该薄膜延展至预定宽度尺寸的薄膜展宽装置用的皮带。

迄今，作为皮带的使用实例，除了传递动力之外，还如实开平3-46438号公报所公开的那样用一对皮带在夹持着被输送物的同时还进行输送，这样使用一对皮带夹持并输送被输送物的方式的薄膜展宽装置已然公知，这种薄膜展宽装置是一种用一对皮带夹持着树脂制薄膜宽度方向的两边缘部分，把该薄膜延展至预定宽度尺寸进行加工的装置，详细地说，是在薄膜输送方向的下游沿着输送方向，使其间隔尺寸逐渐增大地成倒八字形地配置着左右各一对输送机构，各输送机构是由成上下配置的上侧皮带与下侧皮带构成的，于是，用各输送机构把加热至高温的薄膜夹持并输送，随着输送机构之间的间隔尺寸逐渐增大，薄膜的宽度尺寸逐渐加大最后延展成预定尺寸。

下面说明现有的上述上侧皮带与下侧皮带的结构，如图7所示，在下侧皮带a上沿其纵长方向(垂直于图7纸面的方向)的全周长形成凹陷部b，而上侧皮带c则形成沿上述上侧皮带c的全周长连续或断续的能嵌入上述凹陷部b中的压入部d，于是在将薄膜载置在下侧皮带a上的状态下，使上侧皮带c的压入部d嵌入上述凹陷部b中，这样用上下一对皮带a、c把薄膜牢固地夹持，就能以薄膜不会与皮带脱离的状态进行输送。

但是在上述的下侧皮带a与上侧皮带c的结构中存在着下述问题，即在上述结构中，在薄膜f延展成预定宽度尺寸后，解除上侧皮带c对下侧皮带a的嵌入状态，以便使薄膜f脱离输送机构而向下一加工工序输送，但此时，由于薄膜f被下侧皮带a与上侧皮带c所牢固夹持，即使解除了上侧皮带c对下侧皮带a的嵌入状态，也会发生薄膜f不能从下侧皮带a或上侧皮带c上脱开地进行输送的情况，(图7中的虚线表示薄膜f未从上侧皮带c中脱开的状态)，这样情况一旦发生，或引起制品不良，或根据情况需使装置停止来进行使薄膜从皮带上脱离的作业，使加工效率降低。

有鉴于此，本发明的目的是提供一种在用上侧皮带与下侧皮带进行薄膜展宽时能避免产生不良产品，而且能提高加工效率的结构。

为了达到上述目的，本发明改进了薄膜固定在下侧皮带上的结构，提供一种薄膜展宽装置用皮带，它与对侧皮带协同，一边夹持住该薄膜宽度方向的端部边缘一边向前运行，将该薄膜在宽度方向上延展至预定宽度尺寸，其特征在于，其包括有在外周面上与上述对侧皮带相对的位置上形成的平坦面的薄膜夹持部，和在上述外周面的薄膜夹持部的外侧沿皮带周向间断设置的使上薄膜贴合止动的但在与对侧皮带之间不对薄膜进行夹持的贴合凸部。

在上述的薄膜展宽装置用的皮带中，可在内周面上与薄膜夹持部相对的位置上形成V形皮带形状的凸条部，使其能纳入在薄膜输送方向的上游端与下游端分别设置的V形皮带轮的沟槽中而讲行传动的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使贴合凸部的配置位置设定在皮带宽度方向外侧边缘附近，而凸条部的配设位置设定在自皮带宽度方向中央侧偏内侧位置的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使贴合凸部的外表面大致成半球面状的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使贴合凸部为圆头螺钉头部，所有圆头螺钉头部上的螺丝刀槽方向与皮带纵长方向大致相同的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，设有帆布芯、与帆布芯下面相接的V形型芯橡胶以及卷绕在上述帆布芯和V形型芯橡胶的外面的外帆布，该外帆布在上述帆布芯和V形型芯橡胶的外面卷绕多层的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使该皮带由帆布芯、与该帆布芯下面相接的V形型芯橡胶，以及卷绕在上述帆布芯和V形型芯橡胶外面的外帆布构成，该外帆布由多层外帆布材料构成，该外帆布材料的卷绕始端周边部分与终端周边部分是在V形型芯橡胶的下侧重合地设置的。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使帆布芯与外帆布是在平纹布上涂敷橡胶而成的，此帆布芯及外帆布中的至少一方，其平纹布的纤维方向设定成相对于皮带的长度方向有一定斜角度。

由上述结构的本发明中，可以取得下述的效果，由于薄膜宽度方向的边缘部夹持在薄膜展宽装置用皮带的薄膜夹持部与相对侧的皮带之间，在此状态下，借助于各皮带的运行，使薄膜在输送的同时在宽度方向拉伸加工成预定的宽度尺寸，在用各皮带把薄膜夹持住的状态下，把薄膜贴合在设置在薄膜展宽装置用皮带外周面的薄膜夹持部分的外侧的贴合凸部上进行固定，即，此贴合凸部能使薄膜在宽度方向上伸展的状态下，将薄膜固定。因此，能将薄膜在不牢固把持的状态下，既能防止薄膜脱落下又能同时进行输送。