[发明专利]制造定向塑料带材的方法和装置

说明书

本发明涉及制造定向塑料带材的方法和装置，特别是将塑料板材轧制和延伸成为具有预定要求厚度的带材的方法和装置。

在典型的现有技术的延伸方法中，例如在Signode^R方法中，是将一张热塑性塑料注塑板材，如聚丙烯板材首先通过一对反向旋转的近距设置的轧辊或辊筒滚轧而减小尺寸。当板材的厚度减小后，板材被一组定向辊子或张紧组件由轧辊中拉出和延伸至最终要求尺寸。

常用的另一种现有技术方法被称为短间隙法，一般包括一个进口张紧器，一个延伸组件和一个出口张紧器。低速及加热的张紧组件将注塑塑料板材，通常是塑料薄膜送入延伸组件中。延伸组件包括一对调至一定间距的辊子或辊筒。第一个辊子旋转的速度与进口张紧器相同。第二个辊子旋转的速度比第一个辊子快并与出口张紧器的速度相同。这样一来，当塑料薄膜通过延伸组件时被延伸至最终要求尺寸。

这些现有技术的方法都有一些缺点。这些方法制造出的带材的性能在不致大大降低其它要求的性能的情况下，只能保证有限的强度提高。而且，当板材延伸超出辊子之间距离时，会产生较大的缩颈现象。

本发明提供了一种新型轧制和延伸装置和方法，以解决这些问题，以提供其它一些改进。

本发明的总目的是提供一种制造定向塑料带材的新型装置和方法。

本发明的另一目的是提供一种新型装置，能够通过一对辊子在一道工序中将工件轧制和延伸成为预定要求厚度的带材。

本发明的另一目的是提供一种制造定向塑料带材的新型方法和装置，与以前所知的方法和装置制造的带材相比，这种带材大大提高了拉伸强度和抗开裂性。

本发明的特殊目的是提供具有高拉伸强度，高抗开裂性和改进焊接特性的带材。

概括地说，根据上面所述，本发明包括制造具有预定要求厚度定向塑料带材的装置和方法，该带材用于带扎包装和类似用途。塑料工件或板材放置于紧靠在一起的一对辊筒或辊子之间，具有一定的轧隙以降低板材的厚度。一个辊子的直线转速比另一个辊子大，两个辊子反向转动。这种装置和方法能够在此轧隙下达到同时大量轧制和延伸材料。

本发明结构和操作的组织和方式，与其另外的目的和优点可以从下面的说明并参照附图得到最好的理解。图中对相同元件给出了相同标号，其中：

图1为按照本发明的制造定向塑料带材的装置的简化局部前视图；

图2为图1所示轧制和延伸辊子的放大简化前视图；

图3为按图1直线3-3剖切的放大局部横剖面图；

图4为按图1直线3-3观察的不带塑料板材的轧制和延伸辊子的简化局部剖面图。

由于本发明易于以不同的方式体现，这里如图所示和详细加以说明的特殊方案应理解为这些公开内容应考虑作为本发明原理的一个例子，并不将本发明局限于此处的图解和说明。

如图1的示意说明，本发明包括一个零间隙组件20，用于将板材或工件22轧制和延伸或拉长为薄带材。本发明所讨论的仅是用一张板材或工件22，然而，应该了解可以是多张板材或工件22同时通过此组件。此处所用术语“零间隙”所涉及的观念是在板材或工件轧制阶段和延伸阶段之间实质上消除了任何间隙。换句话说，轧制阶段和延伸阶段实质上是同时完成。零间隙组件20位于供料组件24与框架或支架28上的出口张紧器26之间。

供料组件24可以选用几种形状中任何一种，如图1所示，它包括一个挤压机30，用于挤出供制造带材用的板材或工件22，以及进口张紧组件32。

挤压机30挤压出适当材料如聚丙烯等板材或工件22，传送至进口张紧组件32，以便给零间隙组件20供料。板材22也可在进口张紧组件32内预热，以改进板材的加工性能。